Содержание

Какие метизы наиболее востребованы?

Метизов (средств фиксации предметов между собой) выпускает довольно много. Они разнообразны по внешнему виду и способам использования. Самыми распространенными являются:

  • гвозди. Любой человек в течение своей жизни обязательно использовал этот расходный материал. Их производят разными по размерам. Обувщики применяют небольшие изделия, длина которых не превышает 3…5 мм. На стройке для соединения досок используют здоровенные гвоздищи, размером 200…300 мм. Для большей прочности соединения их еще загибают с обратной стороны;

  • шурупы являются продолжением развития обычных гвоздей. Их не нужно забивать. Для использования в соединениях сверлят отверстия, а потом заворачивают с помощью отверток или иных инструментов вращательного действия;

  • саморезам уже не нужны предварительно насверленные отверстия. Заостренная часть метиза позволяет сформировать углубление, в которое будет ввернут саморез. Остается только слегка надавливать вдоль оси вращения проворачивать соединительный элемент и фиксировать предметы в нужном виде;

  • заклепки нескольких видов используют для получения неразъемного стыка между деталями. Конструктивно их выполняют по нескольких схемам. В настоящее время вытяжные заклепки оказываются самыми удобными. Вся работа выполняется с одной стороны. Отпадает необходимость расклепывать обратную часть и образовывать головку;

  • резьбовые соединительные элементы: винты, болты, гайки и шайбы для фиксации от проворачивания. Потребность в подобных метизах сложно переоценить. Любое промышленное изделие от самого простого до сложного и габаритного использует разные типы и виды резьбовых конструкций;

  • вспомогательные приспособления: уголки, соединительные пластины, уплотнительные шайбы и другие предметы, – служат в качестве элементов, способствующих лучшей работе традиционных метизов. Современные строительство и машиностроение широко использует разнообразные изделия для стыковки деталей между собой.

Бизнес на производстве какого-либо метиза чаще всего оказывается довольно выгодным. Даже изготовление обычных гвоздей является довольно перспективным делом. В некоторых населенных пунктах Поднебесной каждая семья занимается выпуском гвоздя определенного размера. Позже вся изготовленная продукция упаковывается в ящики и развозится по всему миру.

Для организации производства нужно приобрести станок для саморезов или иного типа метизов, а также расходный материал – проволоку нужного диаметра. Остаётся только освоить производственный процесс и начать выпуск продукции.

Станок для формирования шляпок на цилиндрических поверхностях

Не только за рубежом выпускают метизы. Рынок этого товара настолько большой, что в СНГ организуются небольшие фирмы с разной формой собственности, которые на непрерывной основе эксплуатируют станки в течение суток, выпуская тоннами востребованную продукцию.

Станок для холодной накатки резьбы на саморезах

Как организуется технологический процесс?

Перед началом любого дела, целью которого является получение прибыли от производственной деятельности, изучается рынок. Только, зная, что произведенный товар будет реализован, можно продолжать разрабатывать проект малого или среднего предприятия.

Для выпуска определенного товара нужно иметь помещения. Они могут быть разделены перегородками, но можно сконцентрировать все в едином пространстве:

  • пункт приема и хранения сырья. Это одно из самых важных помещений. Здесь придется производить контроль завезенных материалов. Потребуется выделение площадей, где они будут храниться;
  • производственная территория подразумевает размещение станков и вспомогательного оборудования. Основной процесс превращения сырья в готовое изделие выполняется на этой площади;
  • упаковка часто выносится за пределы основного производства. Потенциальный покупатель должен получать товар, упакованный в соответствующую тару. Попадание пыли и иных загрязнений на готовую продукцию нежелательны;
  • склад готовой продукции должен позволять осуществлять хранение в течение определенного времени. Оптовые покупатели не приезжают ежедневно. У них тоже свои логистические схемы сбора товара и вывоза его на свои площадки.

Помимо основных зданий могут использоваться вспомогательные строения, где размещаются сопутствующие службы: бухгалтерия, технологи, специалисты по охране труда и руководство.

Создавая новое предприятие или преобразуя имеющееся, решают транспортные вопросы:

  1. Как организовать бесперебойную поставку сырья?
  2. В какие дни необходимо завозить сырье?
  3. Как поддержать подъездные пути в надлежащем состоянии в течение всего года?
  4. Как организовать перемещение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции внутри производства?
  5. Как загружать и разгружать автотранспорт?

На самом деле вопросов гораздо больше. Они возникают тогда, когда от слов начинают переходить к реальным делам.

Разработка схемы производства

Непосвященным кажется, что достаточно приобрести станок, способный выпускать определенный вид товара, а дальше все пойдет само. На самом деле потребуется прорабатывать технологию, обосновывать режимы и уточнять реальную выработку.

Имея чертеж будущего здания для производства, начинают прорабатывать особенности каждого подразделения.

В складах для сырья потребуется продумать, как и где доставленный товар будет храниться.

  1. Для изготовления метизов чаще всего используется проволока.
  2. Ее хранят в бухтах.
  3. Масса каждой бухты может достигать нескольких сотен килограммов.
  4. Поднимать и перемещать придется с помощью вспомогательных видов подъемно-транспортного оборудования.
  5. При хранении потребуется предотвращать поступление влаги внутрь помещения, иначе проволока быстро заржавеет и станет непригодной к использованию.

Поэтому на схемах указывают часть требований к складу сырья.

  1. Производство предполагает наличие не только самого станка, а также размотчика.
  2. Бухты устанавливают на размотчик, он позволяет осуществлять равномерную подачу на станок.

Для выпрямления скрученной в бухты проволоки используют специальные роликовые системы для выпрямления заготовок. О них производители оборудования говорят в последнюю очередь, полагая, что потребитель для начала должен приобрести станок. Но без систем выправления невозможно производить качественный продукт.

Многие могли встречать на практике саморезы или гвозди, имеющие определенные искривления. Подобное возникает в тех случаях, когда технология производства не продумана до конца. Отсутствует важный элемент, о котором не знали.

Основное технологическое оборудование цеха по производству саморезов

Что же нужно иметь, чтобы начать производство саморезов. В составе используются станки:

  1. Размотчик. Это оборудование помогает обеспечить равномерное движение проволоки к станочному оборудованию.
  2. Холодновысадочный предназначен для формирования заготовок определенной длины и формирования головки самореза.
  3. Резьбонакатный используется для формирования на теле самореза резьбы определенного профиля. На нем также создается острие будущего изделия.
  4. Печь закалочная необходима для закалки полуфабриката. Используется проволока, изготовленная из углеродистой стали. На этапах придания определенных форм деталям желательно иметь пластичное сырье. Однако, после формирования саморезов с заданными параметрами нужно придать им дополнительную прочность. Для этого выполняется термическая обработка. Полуфабрикат закаливают.
  5. Печь для отпуска нужна, чтобы снять остаточные напряжения после закалки. Нагрев небольшой, всего 220…250 ⁰С. Потом следует медленное охлаждение на воздухе.
  6. Печь параметрическая (для чернения саморезов). При производстве черных изделий, используемых в строительстве и в ряде направлений машиностроения, нужно защитить поверхность изделий методом воронения. В специальных печах осуществляется воронение стали. Образующаяся оксидная пленка предотвращает коррозию метала.
  7. Печь цементации востребована при использовании пластичных видов проволоки с низким содержанием углерода. Подобное сырье дешевле углеродистой стали, но закалить его невозможно. Есть выход – насытить поверхностный слой изделий углеродом путем запекания в специальных емкостях с углем и графитом. В результате поверхностный слой становится твердым, обладает более высокой прочностью, чем остальное тело самореза.
  8. Ванна для гальванического покрытия необходима при производстве мебельных саморезов. Поверхность готовых изделий покрывается цинком или хромом. Некоторые потребители отдают предпочтение изделиям с бронзовыми оттенками. Тогда используют растворы, содержащие медь.
  9. Моечные машины устанавливают на всех этапах изготовления саморезов. Приходится периодически удалять загрязнения.
  10. Фасовочный автомат упаковывает нужное количество отдельных метизов в небольшую тару. Здесь же указывается размер изделий, вид покрытия и количество в упаковке.
  11. Упаковочный станок позволяет завершить упаковку в крупную тару, например, в ящики или коробки. Некоторые пользователи предпочитают приобретать товар в прозрачных блоках. Их изготавливают на вакуумных упаковочных машинах.

Минизавод по производству саморезов. Производительность 25 шт./мин

На крупных производствах используют весь указанный набор станков. Если же производственная деятельность ведется в небольших цехах, то некоторые виды оборудования могут отсутствовать.

Технология холодной штамповки болтов М6

Проволока укладывается на разматывающий стан. Ее укладывают сверху на специальные направляющие. Вертикальный вал может медленно вращаться с заданной скоростью, обеспечивая подачу сырья в процесс.

Система роликов выправляет проволоку. Сначала она смазывается в приемном узле маслом. Наличие смазки предотвращает образование задиров на поверхности. Потом выполняется подача между выправляющими роликами. Они слегка изгибают ее на десятые доли миллиметра. В результате стирается «память» о параметрах бухты, в которые проволока была скручена.

Кроме горизонтальных роликов используют вертикальные. Они выправляют сырье в другой плоскости. Пройдя через них образуется ровный прямой цилиндрический стержень.

Специальные валики с рифленой поверхностью осуществляют подачу с заданной скоростью на обрубщик заготовок. Здесь выполняют регулирование длины будущего изделия.

Формирование шляпки выполняется в несколько этапов. Сначала выдавливают цилиндр большего размера. Потом внутри цилиндра создают внутренний шестигранник.

Заготовки с первого станка собирают в приемном бункере. Затем их перенаправляю в резьбонакатной станок. В нем на цилиндрической поверхности накатывается резьба.

В результате формируется современный болт М6 с внутренним шестигранником. Их используют при изготовлении инструментов, автомобилях, самолетах и другой технике. Остается провести закаливание (заготовки нагревают до температуры 850…930 ⁰С, а потом охлаждают в масле).

Для саморезов чаще используют резьбонакатные плашки. В них вертикально удерживают саморез за шляпку. Потом его направляют между подвижной и неподвижной плашками. Происходит выдавливание канавок заданного профиля.

При изготовлении винтов и болтов чаще используют специальные ролики для накатывания резьб. Подобное оборудование позволяет получать качественную поверхность во всех частях изделия.

Какие станки можно приобрести для создания собственного производства?

Разобравшись с технологией и определившись с местом, можно задуматься о приобретении оборудования. Часто задают вопрос: «Сколько стоит определенный станок?»

Если приобретать станки российского производства, обеспечивающие небольшую производительность (50…70 шт./мин), то купить подобное оборудование можно за 170…200 тыс. рублей. При желании производить с большей производительностью, придется рассчитывать на более значительные цены.

Китайские станки с производительностью 250…300 шт./мин реализуют по цене 500…700 тыс. рублей. При желании использовать в собственном производстве австрийского или немецкого оборудования (производительность 300…500 шт./мин) нужно рассчитывать на покупку двух станков по 1500…2200 тыс. рублей.

Много разговоров о собственном оборудовании разводят производители США. Но кроме бренда платить там не за что. Чаще всего будет приобретено китайские станки, выпущенные по лицензии США. В цене будет заложена прибыль всех заинтересованных лиц.

Проходная конвейерная печь

Когда речь заходит о печах, то начинают рекламировать ФРГ. Здесь следует приглядеться. Немецкие печи хороши. Но они рассчитаны на непрерывную подачу полуфабрикатов. Если создается небольшое производство, то нужна печь периодического действия.

Печь периодического действия Новосибирского метизного завода

Сырье в нее загружают в перфорированных бочках. В этих же бочках отправляют в закалочные емкости.

Часть вспомогательного оборудования можно изготовить самостоятельно. Для многих приспособлений публикуют необходимые чертежи. Дают нужные пояснения. Довольно часто статьи о технологии пишут специалисты. Общаясь с ними можно приобрести необходимую документацию для производства.

Видео: о производстве саморезов.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту. Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка. Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

  1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
  2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

  • LianTeng (Тайвань);
  • FOB (Тайвань);
  • Candid (Китай);
  • INNOR (Китай);
  • КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
  • САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту. Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий. Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Прайс с ценами на китайские станки-автоматы

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

  • объемов выпускаемой продукции;
  • стоимости приобретенного оборудования;
  • закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие. Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%. Это значит, что с каждого рубля потраченного на производство, компания может получить 50 коп.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки
YH1552 Шуруп, саморез, болт 13500 5мм 52мм
YH1564 Шуруп, саморез, болт 13500 5мм 64мм
YH2038 Шуруп, саморез, болт 21400 6мм 38мм
YH2076 Шуруп, саморез, болт 21800 6мм 76мм
YH20102 Шуруп, саморез, болт 32000 6мм 102мм
YH20165 Шуруп, саморез, болт 35900 6мм 165мм
Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальные размеры Максимальная производительность
3-позиционный Болт размером М6 70000 М6 x 50мм 250 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М8 88500 М8 x 65мм 210 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М10 110000 М10 x 75мм 180 шт.мин.
3-позиционный Болт размером М12 150000 М12 x 125мм 150 шт.мин.
Наименование холодно-высадочного станка-автомата Производимое изделие Цена в USD$ Максимальные размеры Максимальная производительность
5-позиционный Гайка размером М3-М6 36500 300-350 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М6-М8 60000 200-250 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М6-М10 75000 220 шт.мин.
5-позиционный Гайка размером М8-М12 107000 200 шт.мин.

>ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСАДКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции, модели данного оборудования для производства саморезов и шурупов имеют низкий уровень шума и высокие экологические показатели, соответственно стоят дороже, чем другие модели. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности с более сложной системой параметров контроля.

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТ СЛЕДУЮЩИЙ ВИД САМОРЕЗОВ:

Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.

На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов. Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:

  • Диаметр продукции.
  • Длину производимой продукции.
  • Указать наличие сверла/острия.
  • Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
  • Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.

Компрессор

Компрессор необходим только для высадочного оборудования (для сдува заготовки после высадки).

Характеристики компрессора:

  • Давление воздуха: макс. 7-15 кг/см2
  • Расход воздуха: 6 литров/сек
  • Обращение: 500 об/ мин, макс.
  • Диаметр патрубка компрессора: 8 мм (5/16 дюймов)
  • Вес: 0.40 кг

Компрессор мощностью 7.5 кВт (10 л.с.) обеспечивает подачу воздуха для 20-30 единиц высадочного оборудования. Резьбонакатное оборудование для производства винтов не нуждается в подачи воздуха.

Машинное масло

Для высадочного и резьбонакатного оборудования идеально подходит минеральное масло, очищенное, высокой стойкостью к окислению.
Этот тип масла подходит для смазки подшипников коробок передач и общих операций.

Вязкость моторного масла по SAE

Одними из основных свойств моторного масла являются его вязкость и зависимость от температуры в широком диапазоне (от температуры окружающего воздуха в момент холодного пуска зимой до максимальной температуры масла в двигателе при максимальной нагрузке летом). Наиболее полное описание соответствия вязкостно-температурных свойств масел требованиям двигателей содержится в общепринятой на международном уровне классификации SAE J300. Эта классификация подразделяет моторные масла 17 классов от 0W до 60: 8 зимних (0W, 2,5W, 5W, 7,5W, 10W, 15W, 20W, 25W) и 9 летних (2, 5, 7,5, 10, 20, 30, 40, 50, 60) классов вязкости. Буква W после цифры означает, что масло приспособлено к работе при низкой температуре (Winter — зима). Для этих масел кроме минимальной вязкости при 100 °C дополнительно дается температурный предел прокачиваемости масла в холодных условиях. Предельная температура прокачиваемости означает минимальную температуру, при которой насос двигателя в состоянии подавать масло в систему смазки. Это значение температуры можно рассматривать как минимальную температуру, при которой возможен безопасный пуск двигателя. Всесезонные масла обозначаются сдвоенным номером, первый из которых указывает максимальные значения динамической вязкости масла при отрицательных температурах и гарантирует пусковые свойства, а второй — определяет характерный для соответствующего класса вязкости летнего масла диапазон кинематической вязкости при 100°С и динамической вязкости при 150°С. Методы испытаний, заложенные в оценку свойств масел по SAE J300, дают потребителю информацию о предельной температуре масла, при которой возможно проворачивание двигателя стартером и масляный насос прокачивает масло под давлением в процессе холодного пуска в режиме, недопускающем сухого трения в узлах трения. Аббревиатура HTHS расшифровывается как High Temperature High Shear Rate, то есть «высокая температура — высокая прочность на сдвиг». С помощью данного испытания измеряется стабильность вязкостной характеристики масла в экстремальных условиях, при очень высокой температуре. Большинство присутствующих сегодня на рынке моторных масел являются всесезонными, то есть удовлетворяют требованиям по вязкости как при низких, так и при высоких температурах.

Для всесезонного масла — сдвоенный номер. Первый — вязкость при отрицательной температуры. Второй — вязкость при плюсовой температуре.

Летние, наиболее вязкие, масла классов:
SAE 20, SAE 30, SAE 40, SAE 50, SAE 60.
Число после SAE обозначает степень вязкости, чем оно больше, тем больше вязкость конкретного масла.
SAE 20 SAE 30
Плотность в градусах API (классификация масла по системе Американского института нефти) при 15.6ºC 30.2 28.3
Вязкость, кинематическая в сантистоксах, cSt при 40ºC 44.18 85.3
при 100ºC 6.68 10.56
Индекс вязкости VI 104 107
Температура воспламенения в открытом тигле по Кливленду, СОС, ºC 240 254
Температура застывания, ºC -12 -9
Цвет, D1500 3.0 3.5
Кислотное число, мг КОН/1г 0.01 0.01
Номер Товара LB51162 LB51163

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Стандартная комплектация:

  • 1 (один) комплект инструмента
  • Размотчик проволоки (для высадочных станков)
  • Рабочее освещение
  • Инструменты для тех. обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации на русском языке
  • Электрические схемы
  • Код ТН ВЭД — 8462 10 900 0

Дополнительная комплектация (опция):

  • Инвертер скорости
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сертификация СЕ

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

Оборудование для производства саморезов и шурупов модель RA-2C

Макс. диаметр заготовки 0.8-3 мм
Макс. длина заготовки 24 мм
Длина хода ползуна 38 мм
Производительность 190-220 шт./мин.
Диаметр основной матрицы 20 мм
Диаметр отрезной матрицы 13.5 мм
Пуансон 1-й позиции 18 мм
Пуансон 2-й позиции 18 мм
Мощность основного двигателя 1 л.с.
Масляный насос ¼ л.с.
Габариты станка, ДхШхВ 1650x1100x1560 см
Вес нетто 860 кг
Вес брутто

930 кг

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5.5C RA-10C RA-15C RA-20C RA-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производи тельность, шт./мин. Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность основного двигателя Масляный насос Параметры,
ДхШхВ, см
Вес нетто, кг Вес брутто, кг
RA-2C 0.8~3 мм 24 мм 38 мм 190~220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 165x110x156 860 930
RA-5.5C 2~3.5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 175x115x185 980 1050
RA-10C 2~4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 ЛС ¼ ЛС 185x130x200 1060 1360
RA-15C 4~5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 198x130x175 1930 2130
RA-15C 4~5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 198x130x175 2030 2230
RA-20C 4~6 мм 76 мм 124 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 240x140x150 2775 2280
RA-20C 4~6 мм 102 мм 160 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 265x140x188 3250 3400
RA-25C 4~8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ ЛС ¼ ЛС 350x160x180 4500 4650

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА ДЛЯ ВИНТОВ САМОНАРЕЗАЮЩИХ

Особенности оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов

  • Оборудование производит саморезы и формирует сверло.
  • Спецификация: высокая скорость, стабильность, долговечность.
  • Материал: оборудование производит саморезы из нержавеющей стали марки SUS304, углеродистой стали марки SAE1018.
  • Комплектация: станок может быть укомплектован стойкой для подачи болванок саморезов. Это позволяет сохранить рабочее пространство и повысить эффективность производства. Стойка может быть совмещена одновременно с холодновысадочным и резьбонарезьбом оборудованием для производства и формирования пера саморезов.
  • Набор инструментов.

Технические характеристики оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов

Модель RG14-125AN RG14-127AN RG14-203AN
RG14-125AN-2S RG14-125AN-2S RG14-203AN-2S
Главный мотор 7.5 л.с.x 6 фаз 7.5 л.с.x 6 фаз 7.5 л.с.x 6 фаз
Инвертор 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт
Напряжение 220 Вт /380Вт x3 фазы 220 Вт /380Вт x3 фазы 220 Вт /380Вт x3 фазы
Принцип работы Пневматический Пневматический Пневматический
Контроллер ЧПУ DC24 Вт ЧПУ DC24 Вт ЧПУ DC24 Вт
Автоматические системы Автоматическая сис-ма регистрации неисправностей Автоматическая сис-ма регистрации неисправностей Автоматическая сис-ма регистрации неисправностей
Вибро подающее устройство Ø620 мм Ø720 мм Ø850 мм
Производительность 120~520 шт/мин. 80~520 шт/мин. 80~520 шт/мин.
Рабочий диаметр проволоки #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.3 #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5 #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5
Рабочая длина 9.5~127 мм (3/8”~5”) 9.5~127 мм (3/8”~5”) 16~203 мм (3/4”~8”)
Спецификация инструмента MA、MB MB、MC MB、MC
Размер оборудования в упаковке 1990х1610х1790 мм 2420х1820х1910 мм 2420х1820х1910 мм
Чистый вес оборудования 1944 кг 2206 кг (2S +2 кг) 2354 кг (2S +2 кг)
Вес в упаковке 2250 кг 2556 кг (2S +2 кг) 2704 кг (2S +2 кг)

Винт самонарезающий со сверлом

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Стойка для подачи материала на станок

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСАДКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Модели оборудования для производства саморезов с полу-защитным кожухом сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистые. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Спецификация оборудования для производства саморезов и шурупов модель RA-5S

Макс. диаметр заготовки 0.8-3 мм
Макс. длина заготовки 24 мм
Длина хода ползуна 38 мм
Производительность 170-200 шт./мин.
Диаметр основной матрицы 20 мм
Диаметр отрезной матрицы 13.5 мм
Пуансон 1-й позиции 18 мм
Пуансон 2-й позиции 18 мм
Мощность основного двигателя 1 л.с.
Масляный насос ¼ л.с.
Габариты станка, ДхШхВ 1650x1100x1560 см
Вес нетто 820 кг
Вес брутто

880 кг

Модельный ряд борудования для производства саморезов и шурупов

RA-5.5S RA-10S RA-15S RA-20S

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производ.,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность привода Масляной насос Параметры станка
ДxШxВ, мм
Вес-нетто, кг Вес-брутто, кг
RA-5S 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 1650x1100x1560 820 880
RA-5.5S 2-3.5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 1750x1150x1550 980 1050
RA-10S 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 ЛС ¼ ЛС 1850x1300x1720 1050 1160
RA-15S 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 2100x1100x1320 1750 1840
RA-15S 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 2100x1100x1320 1860 1980
RA-20S 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 2400x1400x1500 2645 2750
RA-20S 4-6 мм 102 мм 156 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 2650x1500x1500 3210 3360

Другие модели оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5.5Н RA-15Н RA-20Н
Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производ.,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность привода Масляной насос Параметры станка
ДxШxВ, мм
Вес-нетто, кг Вес-брутто, кг
RA-3Н 1-3 мм 18 мм 38 мм 100~120 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 1370x840x1020 500 560
RA-5.5Н 2-3.5 мм 30 мм 46 мм 100~120 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 1750x1100x1600 780 860
RA-15Н 3-6 мм 64 мм 92 мм 70~100 34.5 мм 19 мм 24 мм 24 мм 2 ЛС ¼ ЛС 2100x1100x1320 1640 1750
RA-20Н 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 2400x1400x1500 2400 2500

Если заходит разговор о заводах, подавляющее большинство людей думают, что это: площади с большими длинными цехами, парк транспорта, большое количество производственной техники, сотни трудящихся. Высокая доходность современного завода достигается не его размахом, а покупкой быстроокупаемого высокотехнологичного оборудования. Множество наших предприятий построены так, хотя они не совсем выгодные. Вместо фабрик старого вида приходят компактные мобильные заводы.

Мини производство саморезов

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Технология производства саморезов

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

  • Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
  • Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
  • Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
  • «Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
  • Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
  • Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
  • Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;

    Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

    Станки и оборудование для производства саморезов

    В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.

    Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.

    Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.

    Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.

    Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы YH2076 ($22000) и YH1564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

    Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.

    К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

    Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.

    Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

    Сбыт

    1. Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
  • Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами. Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
  • Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

    Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

    С каждым годом масштабы строительства в России набирают все больше оборотов, соответственно спрос на спецтехнику и материалы также растет. С развитием техники усовершенствуются и устройства, производящие стройматериалы. Одним из таких устройств является оборудование для производства саморезов, о котором мы сегодня и поговорим.

    Как работает оборудование для производства саморезов?

    Принцип действия данного устройства, несмотря на особую формировку готовых изделий, практически не отличается от того, который используется для производства гвоздей. На первом этапе в отрезной автомат подается проволока определенного диаметра. Ее ширина будет определять дальнейшие размеры изделия. Попадая в тот самый автомат, проволока режется на куски, после чего на том же устройстве происходит высадка головки самореза. На следующем этапе изделие подается в иной автомат, но уже для нарезания резьбы. При этом длина будущего самореза определяется до подачи его к данному аппарату. Далее продукт проходит этап термической обработки, при этом помещается в специальную закалочную печь. На завершающем этапе производится мойка инструмента и антикоррозийная обработка. На выходе получается готовый винт или шуруп, в зависимости от применяемого оборудования. Однако при этом стоит отметить, что если вы хотите производить качественный продукт, ваше оборудование для производства саморезов должно быть доукомплектовано дополнительными инструментами, полный список которых мы отметили в предыдущем подзаголовке.

    На что еще обратить внимание

    Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

    Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

    Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

    Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

    Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

    Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

    ***

    Мини станки для производства саморезов

    В ассортименте строительных магазинов и в рекламных объявлениях присутствуют различные метизы в больших количествах. Этого нельзя сказать о саморезах, о них как-будто забыли. На самом деле, если говорить о метизах, необходимо вспомнить, что представленные на нашем рынке изделия в основном зарубежного производства. Это выглядит не логичным, поскольку станок для производства саморезов изготовить не так сложно, у нас много предприятий, которые занимаются производством данных изделий. Тайвань является основным поставщиком этих изделий, в этой стране производство полностью налажено, там практически идеально отработаны основные технологии. Сложного оборудования не требуется для того, чтобы произвести данную продукцию.

    Вот по какой причине конкурировать отечественным производителям с тайванскими поставщиками достаточно сложно. Даже если некоторым производителям удается наладить собственное производство, закупив дорогое современное оборудование, в данной ситуации конкурировать трудно, поскольку большая часть предпринимателей и заказчиков стараются выбирать проверенные стандартные схемы работы. В результате ожидание не оправдывается.

    В наше время многие люди задумывались о том, чтобы начать производственный процесс и предлагать саморезов. Данный вид предпринимательской деятельности обладает важными преимуществами: стартовый капитал должен быть небольшим, а технологическая линия будет отличаться особой легкостью. Однако для того, чтобы производственный процесс был успешно налажен, важно правильно выбрать оборудование по производству саморезов. На какие аспекты необходимо обратить внимание? От чего зависит окончательный результат?

    Особенности технологии.

    Вне всяких сомнений, строительные товары становятся все более востребованными, а ведь саморезы относятся именно к этой группе товаров. В связи с этим, начать предпринимательскую деятельность в этой сфере будет очень перспективно. Постарайтесь наладить производство товара путем холодной штамповки, ведь данный подход позволит достигнуть наилучших технических характеристик каждого изделия. Технологический процесс отличается простотой и его можно разделить на два этапа.

    Вначале должна формироваться болванка (заготовка). На данном этапе следует изготовить основную часть изделия, а также головку с наконечником.

    После этого можно осуществлять нарезание резьбы, используя специальные инструменты, которые должны устанавливаться на автоматические станки.

    Если вы планируете постепенное развитие собственного бизнеса, потребуется купить оборудование, которое будет успешно использоваться для производства саморезов. Специальное оборудование позволит закаливать изделия для повышения их уровня прочности, надежности.

    Какое оборудование потребуется для производства саморезов?

    В обязательном порядке вы должны купить станки и автоматы. От правильности выбора техники будет зависеть уровень производительности и качество предлагаемой продукции в связи, с чем к данному этапу потребуется подойти с повышенной ответственностью.

    Вы должны обратить внимание на погрешность, которая может допускаться во время нанесения резьбы на изделия. Желательно, чтобы погрешность была минимальной, но будьте готовы к тому, что такой станок будет отличаться высокой стоимостью. Вы должны быть готовы к тому, что большая неточность способна привести к браку целой партии, а впоследствии – к существенному материальному убытку.

    Станок по производству саморезов должен отличаться высокой скоростью работы. Если вы отмечаете ограниченность собственного бюджета, выбирайте станок, который способен выпускать 50 – 60 штук изделия в минуту. Будьте готовы к тому, что данное оборудование стоит приблизительно 3 000 долларов. Если каждую минуту вы планируете выпускать более 200 штук, стоимость возрастет до 10 000 долларов и выше.

    Вам нужно купить не только один станок, но и организовать линию для производства.

    Какой должна быть линия оборудования?

    Технологическая цепочка может включать в себя разное оборудование, но повышенного внимания заслуживает базовое. Без приобретения базовой техники не будет возможность наладить производственный процесс.

    Вам потребуется холодновысадочный станок, который позволит формировать головку и тело самореза.

    Кроме этого, вам потребуется установить резьбонакатный агрегат, который будет наносить резьбу. Несмотря на то, что устройство отличается сложным принципом функционирования, разобраться в нем будет очень легко. Главное, чтобы вы провели правильную настройку. Примите во внимание то, что ценовой диапазон зависит от надежности и производительности приобретаемого оборудования.

    Таким образом, вам потребуются только два станка. В идеальном случае нужно установить автоматическую закалочную печь, после этого готовая продукция может поступать на мойку. Очистка, являющаяся последним этапом, не потребует вашего участия.

    Изготовление саморезов может быть успешным только, если вы выберете подходящее и надежное оборудование.

    Какие аспекты также заслуживают внимания?

    Определить наилучший станок, который рекомендуется для производства саморезов, невозможно. В наше время работает очень много известных производителей, чья продукция заслуживает на высокий уровень спроса. Следует отметить, что среди данных производителей присутствуют и отечественные.

    — IC 6 X75 является одним из самых лучших резьбонакатных станков. Данная модель позволяет выпускать около 180 изделий за 60 секунд. Диаметр одного самореза составляет около шести миллиметров. Оборудование отличается значительными габаритами, а масса достигает около двух тонн.

    — IC 6 X80 позволяет производить саморезы диаметром до восьми метров. Оборудование позволяет выпускать 110 изделий в минуту. Вес IC 6 X80 составляет 3,1 тонны.

    Теперь вы знаете, какой станок для изготовления саморезов может быть выбран вами.

    Реализация продукции является очень важным моментом. Вам потребуется ориентироваться на магазины крепежа и строительные компании.

    Вам потребуется наладить технологическую линию, но при этом каждый выбранный станок по производству саморезов должен быть функциональным и надежным. В обязательном порядке организуйте своевременные поставки сырья, ведь простои могут приводить к серьезным материальным убыткам, а ведь это будет не в вашу пользу.

    Теперь вы знаете, как наладить бизнес, предполагающий изготовление саморезов.

    Купить станки для производства кровельных саморезов, шурупов, винтов

    Пнд, 17/06/2013 — 18:12 — admin

    Если вы попали на эту страницу, значит вы ищете где купить станки по производству саморезов оптом или в розницу от произоводителя. Наша фирма предоставляет вам такую возможность. Мы предлагаем вам широкиай ассортимент оборудования для призводства саморезов, это и мини станки, и обычные бытовые, для домашнего роизводства, настольные и другие.

    Сегодня производство саморезов стало популярным видом бизнеса, приносящим стабильный доход. Современное оборудование для производства саморезов представлены известными зарубежными и отечественными фирмами. Они имеют различные технические характеристики, широкий ценовой диапазон и могут отличаться конструктивно.

    Продажа станков по поизвоодству саморезов осуществляется напрямую от производителя. Консультанты нашего магазина будут рады вам помочь, а так же дать консультацию по вопросам покупки и доставки, помогут оформить заказ. Еще нужно заметить, что стараясь сделать работу наших клиентов максимально простой и удобной, мы предлагаем вам так же широкий ассортимент дополнительной технической документации, это и схемы станков, инструкции, чертежи и паспорта, всевозможные утройства, программы, аксессуары, расходные материалы, оснастка и многое другое. При наличии, предоставляем своим клоиентам возможность купить станки бу.

    Доставляем практиески по всем городам и странам бывшего Союза. Например: Минск, Москва, Новосибирск, Киев и Донецк, Пенза, Ижевск, Иркутск, Казань и Черновцы, Самара и Санкт-Петербург, Одесса (7 км), Харьков (рынок Барабашово), Саратов, Омск и Днепропетровск, Красноярск и Волгоград, Нижний Новгород, Екатеринбург и Курск, и даже Пермь, Ростов-на-Дону, Пятигорск и во многие другие.

    Начните экономить прямо сейчас — покупайте станки для производства и другое оборудование у нас. Для этого необходимо позвонить по телефону указанному на главной странице или написать через форму обратной связи на вебсайте. Мы всегда рады новым партнерам.

    Станок для производства метизов, саморезов, шурупов, винтов

    Автомат холодновысадочный однопозиционный двухударный с накатным устройством ААО217 (произ. Одесса).

    Возможно изготавливать винт конфирматы, дюбель-гвоздь 4,5мм, винты диаметром до 6 мм, шурупы до 4 мм, саморезы и другие виды метизов.

    • Диаметр стержня 2,5-5
    • Длина 20-60
    • Частота ходов высадочного ползуна, мин 280
    • Частота ходов накатного ползуна, мин 160

    Цена 11500 дол США

    Состояние: новый

    Документация: есть

    Доставка: самовывоз

    Цена: 11500 USD (По курсу ЦБ РФ: 704625 RUB; 10258 EUR; 339250 UAH; 171924922 BYR; 2130948 KZT)

    07 августа 2019 года

    Часто читают…

    • Производство кирпича в россии

      В случае если беседа поднимается о производствах, большая часть читателей представляют: множество трудящихся, множество техники, гектары с внушительными помещениями, внушительное количество техники. Рентабельность оптимизированного…

    • Технологическая схема производства кирпича

      Во время того, как беседа заводится о заводах, чаще всего воображают: множество транспорта, тысячи трудящихся, множество специального оборудования, гектары с внушительными рабочими терминалами. Множество…

    • Что нужно для производства кирпича

      В случае если разговор поднимается о заводах, обычно думают, что это: сотни трудящихся, множество техники, огромное количество машин, территория с огромными длинными помещениями. Рентабельность хорошего комбината…

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *