Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

  1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
  2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
  3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
  4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
  5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

  • Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

  • Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

  • Доступность сырья;

  • Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

  • Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

  • Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого

год

Покупка оборудования

Ремонт

Оборотные средства

Организационные расходы

Всего расходов

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Итого

Итого

1 год

2 год

Выручка от продажи саморезов

Всего выручка

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

Заработная плата

Налоги ФОТ

Арендная плата

Амортизация

Услуги бухгалтера

Переменные расходы

Материалы для саморезов

Прочие материалы

Коммунальные расходы

Транспорт

Реклама

Страховые ИП

Прочие переменные расходы

Всего затрат

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Итого

Итого

1 год

2 год

Выручка предприятия

Себестоимость производства

Валовая прибыль

Проценты по кредиту

Прибыль до налогообложения

Налоги

Чистая прибыль

Чистая прибыль с нарастающим итогом

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *