Содержание

Применение предвспенивателей

Предвспениватели предназначены для взбивания полистирольных гранул. На них воздействует пар, в результате чего материал приобретает необходимую плотность. Оптимальный показатель плотности для пенопласта составляет порядка 15 кг/м3.

Выбор предвспенивателя зависит от ряда параметров:

  • производительность;
  • наличие или отсутствие в составе материала парогенератора, бункера, дозатора;
  • вместительность приемника гранул;
  • что входит в состав материала (углеродистая или нержавеющая сталь);
  • принцип работы (в непрерывном или циклическом режимах).

Принцип работы аппарата для вспенивания заключается в:

  • загрузке полистирола в предвспениватель;
  • создании внутри агрегата давления;
  • воздействии разогретого до 1000С пара на полистирол;
  • вспенивании обрабатываемого материала и увеличении его объема до нужного значения;
  • отправке вспененного материала в сушильный блок.

Схема производства пенопласта

Производство пенопласта чаще использует предвспениватели циклического типа.

Использование емкости для повторного вспенивания

Технология часто предусматривает необходимость вторичного вспенивания пенополистирола. Используется специальная емкость для вторичного вспенивания материала. В ней расположен мешок, в который помещается ранее вспененный материал. Назначение емкости в достижении пенополистиролом плотности 7 кг/м3.

Назначение приемного бункера

Важным элементом оборудования для производства пенопласта является приемный бункер. В нем хранится вспененное изделие с целью тщательного просушивания. В составе любого бункера имеется вентилятор, создающий внутри него необходимую температуру и влажность. В процессе обдува вспененных гранул происходит их наполнение воздухом. Оптимальная температура в блоке составляет порядка 200С. При ней изделие вылеживается 12 часов.

Технология повторного вылеживания схожа с описанной выше процедурой. Вторично вспененный пенопласт аналогичным образом загружается в контейнер для сушки и вылеживается там определенное количество времени.

Использование блок-форм

Просушенные пенопластовые гранулы пневмотранспортом доставляются в специальный агрегат для формирования блок-форм.

Строение блок-формы

Блок-форма представляет собой контейнер с поступающими в него гранулами. После загрузки пенопласта блок-формы закрываются.

Внутри блок-формы имеется подающий клапан, через который она заполняется паром. Первоначально подается горячий пар, под действием которого гранулы вспениваются и склеиваются, образуя монолитный блок.

На завершающем этапе блоки обрабатываются уже охлажденным воздухом. Охлаждение происходит за счет откачивания ранее нагретого воздуха встроенным внутри блок-формы насосом вакуумного типа.

Требуется 24 часа, чтобы получившиеся монолитные блоки пенопласта пролежали внутри контейнера, в котором создается комнатная температура.

Применение нарезающих станков

Получившиеся блоки пенополистирола отправляются в специальный аппарат для нарезки. Подобные станки способны нарезать блоки в обеих плоскостях: вертикальной и горизонтальной.

Нарезка изделий происходит в двух режимах. Все зависит от типа применяемого оборудования и его сложности. Чаще используется автоматический режим управления.

На блоке управления устанавливается требуемый режим, и на выходе получаются ровные нарезанные блочные изделия. Ряд моделей нарезающих станков не имеют автоматического управления и требуют участия в процессе оператора.

В состав автоматических станков входят элементы:

  • режущий элемент;
  • электронная система управления.

Режущий элемент представляет собой стальные струны, нагретые до высокой температуры. Они нарезают блоки на части заданной формы и размера. Струны для агрегата делают из тугоплавкой стали.

Система управления позволяет в автоматическом режиме настроить нужный размер нарезаемых блоков, температуру струн режущего элемента, их скорость движения при нарезании.

Некоторые станки оснащены дополнительными компонентами:

  • торцевыми пилами, с помощью которых выполняется шпунтование;
  • дальномерами;
  • трансформаторами, нагревающими режущие струны.

Терморежущий станок с нагревающимися струнами

Производство наличников, плинтусов, шиферных утеплителей потребовало создания специальных нарезающих станков, работающих в формате 3D. Процесс нарезки изделий регулируется при помощи специальной компьютерной программы. Стоимость подобных 3D-станков значительно превышает стоимость стандартных автоматических аппаратов.

Перерабатывающий отходы аппарат

В состав оборудования по производству пенопласта входит аппарат, перерабатывающий отходы. Для производства пенопластовых изделий характерен безотходный принцип. Поврежденные при производстве блоки не выкидываются, а направляются в специальный контейнер. В контейнере происходит дробление изделий на отдельные гранулы. В качестве дробильных устройств выступают молотки.

Дробилка для пенопласта

После дробления гранулы помещаются в пневмотранспорт и попадают в блок-форму, в которой происходит повторение процесса производства монолитного пенополистирола. Технология предусматривает использование в блок-формах только 10% сырья, направленного на переработку. Остальные 90% сырья являются первичными.

Упаковочный агрегат

На заключительном этапе изготовления пенопласта происходит упаковка созданных монолитных блоков. Применяется специальная упаковочная машина, заворачивающая изделия в полиэтиленовую пленку. В ней изделия отправляются на склад для хранения. В качестве альтернативы полиэтилену используют термоусадочную пленку.

Производство пенопласта

Этапы производственного процесса

Производственный процесс по созданию пенопластовых блоков занимает несколько суток. Большая часть времени уходит на просушивание вспененных изделий.

Производство включает в себя последовательные этапы:

  • подготовка сырья (при необходимости в состав гранул добавляется состав, препятствующий их воспламенению);
  • воздействие на гранулы горячего пара (вспенивание);
  • просушивание увеличенных в процессе вспенивания гранул и удаление из них лишней влаги;
  • отправление сырья на вылеживание (12 часов);
  • закладывание сырья в формы в виде специального блок-контейнера;
  • интенсивное нагревание блоков с созданием высокого давления (10 минут);
  • охлаждение получившихся пенопластовых плит;
  • нарезание плит специальным станком струнного типа на блоки необходимой формы и размера;
  • помещение плит на склад с целью удалить остатки влаги (до 1 месяца).

Необходимо плиты положить на складе до полного высыхания

В последнюю очередь проводится переработка оставшегося сырья. С целью экономии активно перерабатывается сырье других производителей пенополистирола.

В процессе переработки необходимо учитывать, что только 10% от общей массы сырья могут составлять производственные отходы.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

  1. Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.
  2. Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
  • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
  • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
  • принцип действия (по циклам или непрерывно);
  • производительность;
  • вместительность гранулоприемника и камеры.
  • Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  • Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  • 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.
  • 6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.
  • 7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.
  • 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  • 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.
  • Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

    Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

    Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.) Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
    Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.) Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
    Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.) Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.) Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
    Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.) Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
    Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.) Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.) Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

    Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

    Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

    Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

    Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

    Технология производства пенополистирола

    Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

    Этап первый. Заготовка сырья

    Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

    Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

    Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

    • дизельным;
    • электрическим;
    • газовым.

    А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

    Этап второй. Вспениваем гранулы

    Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

    Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

    Этап третий. Высушивание

    Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

    Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

    Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

    Этап четвертый. Вылеживание

    В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

    Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

    Этап пятый. Спекание пенопласта

    Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

    • время подачи пара;
    • его (пара) давление;
    • температура.

    После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

    Этап шестой. Резка

    Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

    После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

    Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

    Видео – Как делают пенопласт

    В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

    Область использования пенопласта очень широкая. Пределы эксплуатации не ограничиваются упаковочной тарой, как думает большинство граждан. Пенопласт массово используется в строительной и отделочной сфере, медицине, различном производстве и т. д. Отсюда вытекает логичное заключение, что деятельность по производству пенопласта – это прибыльный бизнес-проект, который под силу реализовать даже молодым предпринимателям. Обязательное условие для успешного старта – бизнес-план предприятия по производству пенопласта, потому что без продуманных поэтапных мероприятий по организации проекта и финансовых расчетов идея может потерпеть крах уже на стадии подготовки.

    Описание бизнес-идеи, ее актуальность и преимущества

    Цель проекта – организация бизнеса по производству пенопласта в городе с населением от 500 000 человек.

    Вид проекта – собственный мини-завод, площадью 200 кв. м.

    Средства – кредит или привлечение спонсора. Минимальный бюджет – 2,5 млн рублей.

    Окупаемость – от 1 года.

    Суть бизнес-идеи проста – вложение средств в организацию мини-завода по производству пенопласта, закупка сырья и реализация готового продукта через оптовые сети.

    Актуальность бизнеса объясняется просто, пенопласт используется в таких сферах, как:

    • металлургическая промышленность – создание утепленных труб и иных металлических конструкций, требующих теплоизоляции;
    • пошив одежды – использование пенопласта в качестве утеплителя;
    • медицина – изготовление тары для различных нужд, включая транспортировку и хранение медикаментов;
    • архитектура – изготовление макетов;
    • строительство – использование пенопласта в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала;
    • логистика, торговая сфера – упаковочный материал;
    • другие сферы производства – изготовление мебели, одноразовой посуды и т. д.

    Несмотря на то что в России есть несколько крупных заводов по производству пенопласта, актуальность малого и среднего бизнеса регионального значения в этой области не перестает быть актуальной.

    Преимущества проекта:

    1. Востребованность продукции – пенопласт, по сути, считается расходным материалом, использующимся для упаковки и утепления. Широкий спрос объясняется дешевизной и массовым использованием для различных нужд, чего нельзя сказать о других материалах с аналогичными характеристиками.
    2. Легкость производства – современное оборудование позволяет без труда производить необходимое количество продукции любой формы и количества в зависимости от пожеланий заказчика.
    3. Экологичность – пенопласт производится из экологически чистых материалов, чего нельзя сказать о химических соединениях альтернативной продукции с аналогичными характеристиками.

    Справка. Главное преимущество бизнеса по производству пенопласта – минимальные затраты на сырье при высокой наценке на конечную продукцию. Отсюда вытекает высокий доход и быстрая окупаемость проекта.

    Технология производства пенопласта

    Изготовление пенопласта – это полностью автоматический процесс, требующий лишь контроля оператора станка.

    Процесс работы выглядит следующим образом:

    1. Загрузка сырья – используются гранулы полистирола.
    2. Активация предвспенивателя – устройство подает пар для достижения гранулами нужного объема.
    3. Сушка – гранулы перемещаются в специальный отсек для полного высушивания.
    4. Вылеживание – после сушки сырье должно вылежаться в течение 12 часов.
    5. Создание формы – гранулы перемещаются в бункер, где подвергаются воздействию вакуума, благодаря которому создается заданная форма.
    6. Выгрузка блоков – готовый пенопласт подается на платформу.
    7. Резка – продукция режется согласно указанным размерам.

    Справка. Отрезанные части пенопласта не выбрасываются, а используются повторно, поэтому можно смело сказать, что это безотходное производство. Соотношение сырья и готового пенопласта для изготовления новой продукции 8:1 соответственно.

    Сырье

    Для изготовления пенопласта используются гранулы полистирола. Наиболее популярная марка – ПСБ-С 25Ф, которая обладает продолжительным сроком хранения, периодом выдержки и качеством конечной продукции, оптимально подходящей для большинства видов использования.

    Другие марки полистирола:

    • ПСБ-С15;
    • ПСБ-С25;
    • ПСБ-С50.

    Стоимость 1 кг полистирола колеблется в пределе 50–70 рублей, что зависит о поставщика (Китай или Россия), а также от марки сырья. Для производства 1 кубометра пенопласта требуется 15 кг полистирола. Несложно подсчитать себестоимость продукции – 15*70=1 050 рублей.

    В рознице стоимость пенопласта составляет от 300 рублей за лист или 1 500 за упаковку, что также зависит от толщины материала. Опять же несложно подсчитать наценку на товар и сроки окупаемости всего проекта при наличии постоянных покупателей.

    Анализ рынка: целевая аудитория, конкуренция и риски

    Проанализировать рынок производителей пенопласта можно несколькими способами:

    • поиск информации в интернете;
    • посещение крупных строительных супермаркетов города и получение информации о производителе пенопласта;
    • совокупность двух методов.

    Как правило, более 80% предпринимателей, занимающихся реализацией стройматериалов, закупают готовую продукцию у поставщиков. Отсюда – высокая наценка на товар, включающая в себя заложенные расходы на транспортировку, инфляцию, заработную плату и многое другое. Таких предпринимателей считать конкурентами нельзя, хотя в итоге они продают тот же самый товар.

    Необходимо выявить непосредственных производителей пенопласта в регионе, определить их уровень в бизнесе (срок работы, масштаб деятельности, ценовой сегмент) и сравнить со своими показателями. По возможности необходимо установить цену на продукцию не выше конкурентов, а лучше всего на 3–4% ниже.

    Целевая аудитория проекта:

    • строительные компании;
    • металлургическая промышленность;
    • рекламный бизнес по монтажу наружных конструкций;
    • производственные предприятия различной направленности;
    • компании, связанные с логистикой;
    • бизнесмены, владеющие точками общепита;
    • магазины, супермаркеты, торговые центры.

    В зависимости от масштаба проекта бизнесмен может сотрудничать как с одним посредником, так и с несколькими одновременно, выполняя заказы по производству пенопласта для разных сфер деятельности.

    Возможные риски бизнеса:

    • Некачественное сырье – проблема решается сменой поставщика, а также постоянным мониторингом качества продукции.
    • Выход из строя или преждевременный износ оборудования – риск характерен для б/у техники, а также при отсутствии гарантии от продавца.
    • Человеческий фактор – нарушение технологии производства пенопласта напрямую зависит от работников предприятия, поэтому, чтобы исключить какие-либо нештатные ситуации, необходимо тщательно подбирать персонал, проводить обучение и периодические тесты на знание своих обязанностей.
    • Конкуренция – серьезный риск, особенно если конкурент появляется после начала работы предприятия. В этом случае предпринимателю необходимо подробно пересмотреть финансовый план бизнес-проекта, проанализировать возможности по снижению цены, а также запустить рекламную кампанию и сформировать новые предложения на рынке.
    • Финансовый кризис в стране и мире – решение проблемы заключается в регулярном наблюдении за состоянием экономики в стране, курсом валют и другими нюансами, включая политическую ситуацию, что может прямо или косвенно влиять на бизнес.

    Справка: 99% всех имеющихся и потенциальных рисков абсолютно решаемы при соблюдении бизнес-плана проекта, проведении анализа рынка и конкуренции как в регионе работы, так и в стране в целом.

    Организация бизнеса по производству пенопласта

    Регистрация деятельности

    Производство пенопласта предусматривает работу в статусе ИП или ООО. Выбор между двумя формами зависит от предпринимателя и масштаба бизнеса. К примеру, для мини-завода площадью 200 кв. м вполне подойдет статус ИП, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы с реализацией продукции. Крупные компании принципиально не работают с ИП, но по факту малому бизнесу многомиллионные контракты «не по зубам» из-за ограниченного бюджета проекта.

    Юридическое лицо (ООО) оптимально подходит для работы более крупного предприятия, которое в перспективе нацелено на охват клиентов не только в регионе нахождения, но и в соседних субъектах РФ.

    Процедура регистрации предпринимательской деятельности в обоих случаях практически одинакова – сбор документов, подача бумаг в налоговую службу, ожидание решения. Свидетельство о предпринимательской деятельности выдается в течение 5 дней.

    Код ОКВЭД – 25.21 (производство продукции из пластика).

    Система налогообложения – УСН или ЕНВД.

    Производственное помещение

    Оптимальная площадь для цеха по производству пенопласта – 100 кв. м. При этом стоит учесть административную часть помещения (до 25 кв. м) и склад (40–60 кв. м). В итоге предпринимателю нужно арендовать здание не менее 200 кв. м.

    Требования к помещению:

    • отсутствие влажности;
    • отсутствие грызунов и иных вредителей (перед запуском производства проводится соответствующая обработка);
    • небольшая удаленность предприятия от городской инфраструктуры – по возможности нужно арендовать помещение в черте города, но допускается расположение до 5–10 км от населенного пункта;
    • наличие удобного подъезда для грузового транспорта, включая многотонные фуры;
    • наличие поблизости муниципального транспортного сообщения для удобства персонала.

    Поиск поставщиков сырья

    Полистирол в России производится и поставляется несколькими крупными заводами, а также фирмами посредниками. Точные адреса и контакты можно найти в интернете, а также изучить отзывы о каждом поставщике и поставляемом продукте.

    Альтернативный вариант – заказ сырья из Китая. Сегодня это максимально доступный вариант, причем китайский полистирол ничем не отличается от отечественного, но при этом стоит дешевле. Выбирать, как всегда, нужно предпринимателю.

    Покупка оборудования

    Техническое оснащение мини-завода по производству пенопласта можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности. Для цеха стандартного типа, продукцией которого являются листы из пенопласта различной толщины и формы, потребуется:

    • предварительный вспениватель;
    • бункер для приема сырья;
    • блок-отсек;
    • столы для резки продукции;
    • устройства для подачи пара;
    • измельчители неиспользованного пенопласта;
    • вакуумное устройство;
    • пульт управления системой;
    • дополнительное оборудование для монтажа станка и оснащения его отдельными блоками.

    Персонал

    Для мини-завода по производству пенопласта с количеством оборудования 1–2 единицы потребуется не менее 4-х человек обслуживающего персонала. При условии, что работа будет вестись в 2 смены, количество рабочих увеличивается до 8 человек.

    Минимальный штат сотрудников:

    • разнорабочий – 8 человек;
    • технолог – 1 человек;
    • бухгалтер – 1 человек;
    • уборщик – 2 человека;
    • сторож – 3 человека.

    В будущем имеет смысл приобрести грузовой транспорт и нанять 2–3 водителей для доставки продукции до заказчика.

    Поиск каналов сбыта готовой продукции

    Реализовывать пенопласт можно несколькими способами:

    • оптовая торговля с непостоянными клиентами;
    • розничная торговля через собственную сеть;
    • производство пенопласта на заказ.

    Учитывая, что более 75% ЦА бизнеса – это строительная область, ориентироваться нужно именно в эту сторону. В поиске клиентов поможет широкая рекламная кампания:

    • ролики на ТВ и радио;
    • собственный сайт;
    • наружная реклама в городе и пригороде;
    • реклама в строительных каталогах;
    • листовки, буклеты в строительных магазинах;
    • выход на связь со строительными компаниями.

    Снижение цен, наличие выгодных предложений и высокое качество продукции позволит быстро найти клиентов на длительный срок.

    Инвестиции для запуска производства

    Первоначальные вложения (в рублях):

    • 150 000 – заключение договора аренды помещения;
    • 200 000 – ремонт и подготовка здания к работе;
    • 1 000 000 – закупка оборудования;
    • 100 000 – обустройство кабинета руководителя, покупка офисной мебели и техники;
    • 150 000 – закупка сырья;
    • 15 000 – регистрация предпринимательской деятельности;
    • 50 000 – реклама;
    • 50 000 – анализ рынка и поиск каналов сбыта.

    Итог: 1 715 000 рублей.

    Текущие расходы

    Траты в первый месяц:

    • 150 000 – аренда помещения;
    • 400 000 – заработная плата (15 человек);
    • 40 000 – коммунальные услуги;
    • 100 000 – резервный фонд.

    Итог: 690 000 рублей.

    Доходы и расчет прибыли

    Доход бизнеса по производству пенопласта складывается из объема готовой продукции и товарооборота. В среднем в неделю мини-завод производит 50 кубометров пенопласта. Стоимость одного кубометра продукции – 5 000 рублей. Прибыль в неделю – 250 000 рублей. Месячный доход – 1 млн рублей.

    Чистый заработок предприятия – 200–250 тысяч рублей, поскольку стоит вычесть из 1 млн рублей обязательные месячные траты и налоги.

    Окупаемость проекта займет период 10–12 месяцев.

    Планируя открытие бизнеса по производству пенопласта, нужно помнить не только о многочисленных положительных сторонах проекта, но и о потенциальных рисках. Возможно, выбранный регион или конкретный населенный пункт не подходят для подобного рода деятельности. Может быть и такое, что взятых в кредит средств не хватит на завершение начатых мероприятий. Нюансов множество, поэтому бизнес-план не просто важная и необходимая вещь, а прямое решение потенциальных проблем.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *