Содержание

Что такое шлакоблок: виды, где используется

Шлакоблок является строительным камнем, которой изготавливается методом прессования разных компонентов. Технология изготовления этого строительного материала была разработана в середине девятнадцатого столетия. В те времена, в качестве наполнителя использовались производственные отходы, образованные в результате сжигания угля.

На сегодняшний день существует множество различных видов шлакоблоков, различающихся компонентами, что лежат в составе изделия. Это может быть гравий, песок, битый кирпич, либо гранитная крошка. Качество конечного изделия зависит от конкретного вида наполнителя. Как правило, все виды шлакоблоков разделяются на две отдельных группы. В первую группу входят материалы для возведения жилых объектов, а во вторую – те изделия, что применяются при строительстве хозяйственных построек.

На сегодняшний день строительные камни применяются при возведении заборов, складских помещений, гаражных кооперативов и даже бассейнов. Выбор материала осуществляется с учетом характера строящегося объекта. Полнотелые камни используются при создании несущих опор и других важных элементов конструкции. Помимо этого, существуют фундаментные полнотелые блоки, что применяются при закладке фундамента. Отличительной чертой этого материала является его повышенная прочность и долговечность.

При возведении внутренних перегородок и стен используются пустотелые камни. Их низкая стоимость объясняется слабой устойчивостью самого материала. Также существуют облицовочные блоки, имеющие декоративный характер. Такие блоки применяются при отделочных работах.

Производство шлакоблоков: актуальность бизнеса

Начиная с нулевых, рынок отечественной недвижимости стабильно расширяется. Рост платежеспособности населения способствует появлению новых строительных компаний. Важно отметить, что в две тысячи четырнадцатом году, развитие данного рынка замедлилось из-за резких изменений экономического климата. Однако, по мнению экспертов, в ближайшие несколько лет ситуация исправится и все вернется в прежнее русло.

Несмотря на то что доходы многих граждан снизились в результате изменений внутренней экономики, шлакоблоки остаются весьма востребованным материалом. Производство шлакоблоков как бизнес является высоко рентабельным направлением предпринимательства. Высокое качество и низкая стоимость подобных изделий позволяет предпринимателям, занимающимся изготовлением шлакоблоков, зарабатывать крупные суммы денежных средств. Некоторые специалисты утверждают, что данный бизнес может рассматриваться как стартовая площадка для реализации проектов с более крупным масштабом.

Рост спроса на данную продукцию объясняется тем, что применение строительных камней позволяет значительно увеличить скорость возведения объекта. Помимо этого, следует учитывать, что звуковая изоляция и теплоизоляция этого материала значительно выше подобных характеристик у близких аналогов. Задуматься о создании подобного бизнеса рекомендуется жителям тех регионов, где отсутствуют трудности с получением основных ингредиентов.

Низкий уровень вхождения на рынок вместе с растущим спросом на готовые изделия существенно увеличивают скорость окупаемости вложений.

Оборудование для производства шлакоблока вполне доступно по цене, технология и сырье имеются в каждом регионе, что обеспечивает низкий порог входа в данный бизнес

Плюсы и минусы домашнего производства строительного материала

Бизнес-план изготовления шлакоблоков имеет ряд достоинств и недостатков, связанных с характеристиками самого материала. Среди очевидных плюсов этого изделия следует отметить такие характеристики, как долговечность, прочность и устойчивость к воздействию внешних раздражителей. Благодаря небольшому весу изделий, на фундамент постройки оказывается минимальный уровень давления. Помимо этого, важно учитывать, что низкая стоимость производственного оборудования и сырьевых материалов позволяет наладить этот бизнес в рекордно короткие сроки.

Главным недостатком искусственного камня является необходимость использования теплоизоляционных материалов. Искусственные камни легко пропускают тепло, что является негативным фактором для многих регионов России. Единственным выходом из этой ситуации является использование минеральной ваты и пеноплистирола в качестве дополнительных утеплителей. Также следует отметить, что при использовании подобных изделий постройка нуждается в дополнительной гидроизоляции. Влага является одним из внешних факторов, которые могут привести к разрушению блоков.

С чего начинать свой бизнес

Предприниматели, желающие начать свой бизнес, обязаны тщательно продумать все организационные моменты. Для начала необходимо узнать особенности регистрации бизнеса и требования к изготовляющимся изделиям.

Регистрация

Предприниматели, планирующие работу в данной сфере, должны встать на учет налогового органа. Для этого следует пройти регистрационную процедуру в качестве юридической структуры либо частого предпринимателя. При выборе конкретного статуса необходимо учитывать масштабы будущей работы. Важно понимать, что крупные заказчики предпочитают сотрудничать только с юридическими фирмами. Однако в случае с организацией цеха в домашних условиях, более целесообразно выбирать статус индивидуального предпринимателя. Выбор этого статуса позволяет значительно упростить процесс получения разрешения на ведение бизнеса.

Отдельного внимания заслуживает вопрос, связанный с сертификацией готовой продукции. Согласно правовым нормам, все строительные материалы должны соответствовать государственным стандартам. Наличие сертификата позволяет значительно увеличить объемы продаж. Также нужно отметить, что крупные заказчики всегда требуют предоставления документов, подтверждающих качество приобретаемой продукции. Кроме сертификата, может потребоваться экспертное заключение, полученное в Роспотребнадзоре. Наличие этого документа является гарантией того, что блоки соответствуют всем санитарным стандартам и гигиеническим нормам.

Выбор помещения для производства

Создать собственный завод по производству строительных материалов довольно сложно из-за необходимости наличия крупного капитала. Значительно проще организовать небольшой цех. Для создания такого цеха достаточно помещения общей площадью в сорок квадратных метров. Данный объект должен быть разделен на несколько отдельных зон, где будет осуществляться изготовление, просушка, а также складирование готовой продукции.

При выборе объекта необходимо обращать внимание на такие параметры, как ровность пола и исправность кровли. Помимо этого потребуется наличие всех инженерных коммуникаций, включая систему отопления и вентиляцию воздуха. В самом цеху потребуется установить яркие осветительные приборы.

Шлакоблоком является строительный камень, который получают методом вибропрессования или естественной усадки в специальных формах

Закупка сырья

Одним из важных организационных этапов является закупка сырьевых материалов. Для производства шлакоблоков применяются следующие расходные материалы:

  • цемент;
  • дробленый кирпич;
  • песок и щебень.

От того, какой из материалов будет использоваться в качестве наполнителя, зависит прочность готовых изделий. Улучшить тепловую проводимость блоков можно при помощи добавок в виде перлита и керамзита.

Найм персонала

Все оборудование, что используется в производственном процессе, могут обслуживать два работника. Важно отметить, что при создании такого бизнеса отсутствует необходимость в поиске персонала, имеющего высокую квалификацию. Правила обслуживания техники довольно легки, что позволяет обучить работников непосредственно перед началом запуска проекта.

Помимо этого, потребуется нанять несколько менеджеров, которые будут заниматься поиском клиентов и рекламой готовой продукции. Величина штата компании зависит от масштабов бизнеса. В случае с крупным заводом потребуется нанять большое количество административных работников. При организации бизнеса в домашних условиях предприниматель может самостоятельно заниматься всеми вопросами, связанными с поиском клиентов и созданием рынка сбыта.

Приобретение оборудования

Приобретение производственной линии для изготовления искусственного камня не потребует больших вложений. Стандартная линия включает в себя бетономешалку и вибростанок. Общая стоимость данного оборудования составляет около ста тысяч рублей. Еще десять тысяч потребуется для того, чтобы приобрести строительную тачку и инвентарь, которые потребуются в работе.

Специалисты в данной сфере рекомендуют новичкам приобретать многофункциональные станки. Выбор такого оборудования позволяет изготавливать такие изделия, как каменные перегородки и тротуарная плитка. Основываясь на вышесказанном можно сделать вывод, что покупка такого станка позволяет изготовлять целый ряд строительных материалов. Лица, желающие сократить статью расходов, могут рассмотреть вариант с покупкой мобильного вибростанка, предназначенного только для производства шлакоблоков. Стоимость такой техники составляет около пятидесяти тысяч рублей.

Как выбрать технологию изготовления

Главным различием производственных технологий является вид материалов, использующихся в качестве наполнителей. Все существующие ныне методики изготовления искусственного камня основываются на трех этапах. На первом этапе подготавливается раствор из цемента, наполнителя и воды. Увеличить скорость производства и стойкость готовых изделий можно при помощи добавок в виде пластификатора. Смешивать компоненты следует при помощи бетономешалки.

На следующем этапе смесь заливается в специальную форму, которая устанавливается на вибрационном столе. Выбор формы зависит о того, какой именно блок изготавливается в данный момент. Сама технология производства шлакоблоков выглядит следующим образом:

  1. После загрузки смеси в формы, специальный пресс осуществляет вибрационное воздействие на компоненты.
  2. После этого формы извлекаются, а на столе остается готовая продукция.
  3. Срок вибрационного воздействия составляет около двух минут, на протяжении которых блок должен сохранять свою форму.

Использование правильной пропорции компонентов позволяет придать блоку повышенную прочность. Следующим этапом работы является высушивание изделий. Временная продолжительность этого процесса варьируется от двух до четырех дней. Существует несколько разных методов сократить продолжительность этого этапа. Как правило, для этой цели применяются такие добавки, как фулерон и релаксол. Использовать блоки в строительных работах можно лишь через месяц.

Основным сырьем для производства шлакоблоков является шлак, гранитный щебень, керамзит и прочие наполнители, для связи которых между собой используется цемент

Нюансы реализации готовой продукции

Рентабельность данного бизнеса зависит от количества имеющихся каналов сбыта. Этот фактор необходимо учитывать на этапе составления бизнес-плана. Как правило, подобные изделия используются при возведении складских помещений и крытых парковок. Помимо этого, шлакоблоки применяются при построении производственных цехов и сельскохозяйственных комплексов. Предприниматель, планирующий работу в рассматриваемом направлении, должен заранее оценить востребованность своего продукта.

Довольно часто, клиентами таких компаний становятся строительные организации, работающие в частном секторе. Шлакоблоки часто используются в качестве основного материала при создании фундамента, несущих стен и даже заборов. Для того чтобы расширить имеющиеся каналы сбыта, необходимо использовать различные рекламные инструменты. Публикации в печатных изданиях и на местных специализированных форумах позволяют привлечь интерес потенциальных клиентов. По мнению экспертов, наличие собственного грузового транспорта может значительно упростить ведение бизнеса.

Бизнес-план с финансовыми расчетами

Для того чтобы узнать экономическую эффективность этого бизнеса, необходимо составить финансовые расчеты. Как мы уже говорили выше, станок для производства шлакоблоков и другие элементы производственной линии стоят около ста тысяч рублей. К этой сумме необходимо прибавить сорок тысяч, которые будут затрачены на покупку сырьевых материалов. Сырья, купленного на данную сумму, достаточно для того, чтобы обеспечить непрерывное производство в течение месяца. Средняя скорость производственного процесса равна 600 изделий за одну рабочую смену. В статью производственных затрат необходимо включить расходы на аренду площадки. По мнению специалистов, ста пятидесяти тысяч рублей должно хватить для аренды недвижимости сроком на один год.

Себестоимость шлакоблока составляет около двадцати пяти рублей. Средняя стоимость готовых изделий варьируется от сорока до ста рублей. Ежегодная доходность этого бизнеса составляет около шести с половиной миллионов рублей. Большая часть полученной прибыли должна быть направлена на покрытие текущих затрат. Из оставшейся суммы необходимо вычесть расходы на оплату труда персонала и налогов. Чистый доход самого предпринимателя составит не менее полутора миллионов рублей за один год.

Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем

Производство шлакоблоков — основные моменты организации производства

Появление на строительном рынке новых материалов дает возможность строить по новым технологиям. Производство шлакоблоков делает материал более доступным для населения из-за низкой себестоимости. Сейчас часто шлакоблок применяется в строительных работах, он обладает отличными свойствами не проводить звук (звуковая изоляция), тепловая изоляция помещения.

Специалисты на протяжении последних лет определяют, что предпринимательская деятельность по изготовлению этого материала является прибыльной нишей для бизнеса. Продукция не требует сертификата, также как и оборудование на котором оно производится.

С чего начать организовывать собственный бизнес в этой нише, когда заметно растет количество коттеджей и дач, построенных из этого материала. Рекомендуется после прохождения процедуры открытия малого предприятия, стать членом СРО ─ саморегулирующиеся организации, для строительных предприятий малой формы собственности это обязательно. Для получения свидетельства, предпринимателю надо будет обратиться в органы лицензирования и сертификации, а также в отдел стандартизации строительства, по месту, где организовывается предпринимательская деятельность. Центр поможет вам в приобретении свидетельства СРО, а также в обучении персонала, который будет у вас работать.

Важным параметром шлакоблока является его способность сохранять тепло, по этой причине и по отличным параметрам звуковой изоляции материал применят в строительстве наружных стен.

Инвесторы для бизнеса, перспективы строительства

Все больше граждан нашей страны хотят жить в собственных домах. По этой причине расширяется строительство малоэтажных домов. Спрос на строительный материал растет, а производство шлакоблоков как бизнес, составляет достойную конкуренцию. Важным показателем материала является его себестоимость.

Шлакоблок ─ строительный материал, который получается методом вибрационного воздействия на форму с бетонной смесью.

Инвестирование в этот вид предпринимательской деятельности выгодное мероприятие. Дома из шлакоблока строятся быстрее, чем из простого кирпича. Показатели теплоизоляции и звуковой изоляции превосходят другие материалы, применяемые в строительстве.

Рекомендуется открывать бизнес, когда в регионе есть собственный песок (карьер), а также: щебень или шлак, другими словами дешевое сырье.

Инвесторы и производители получают быструю прибыль по следующим причинам, это:

  • технологический процесс производства не дорогой, получается высокая рентабельность;

  • оборудование необходимое для малого предприятия (цеха) быстро окупается;

  • постоянный спрос на продукцию.

Получаемый материал имеет качественные показатели, это:

  • высокая прочность;

  • повышенные теплоизоляционные свойства;

  • стойкость к воздействию низких температур;

  • не пропускает в помещение внешний шум;

  • длительность материала в эксплуатации.

Недостатком шлакоблока является получаемая поверхность (плоскость стены), но это легко поправляется применением отделочного материала.

Где применяется шлакоблок, его виды

Выгодно ли открывать предпринимательскую деятельность в этой нише бизнеса? Специалисты утверждают, что при высокой наполненности этого вида деятельности, всегда будет спрос на продукции отличного качества, этот материал всегда конкурентоспособен.

Шлакоблоки по своей структуре могут изготавливаться полнотелые ─ для несущих стен, самые прочные и пустотелые, как облегченные варианты. Полнотелые блоки применяются в цокольном строительстве, для возведения колонн, где есть большая нагрузка на материал.

Пустотелые блоки применяются в зависимости от их пустот, что влияет на характеристики прочности материала, это:

  1. Максимально «пустой» шлакоблок имеет 40% пустоты (полостей), это понижает его прочность, но повышает параметры теплоизоляции и звуковой изоляции, применяется в качестве утеплителя в надежном каркасном строительстве.

  2. Блоки, имеющие 30% пустот, это оптимальное сочетание для производителя параметров прочности и теплоизоляции. Этот вид блоков часто применяется в малоэтажном строительстве.

  3. Когда пустоты делаются прямоугольными, прочность блока увеличивается.

  4. Для стен применяется полнотелый блок, параметрами: 390*190*188 миллиметров.

Требование к помещению

Производство шлакоблоков в домашних условиях возможно, когда есть помещение не меньше 50 метров квадратных для размещения оборудования.

Часто в промышленной зоне предприниматели арендуют нужное помещение, которое отвечает следующим условиям, это:

  • помещение должно иметь хорошую крышу;

  • напольное покрытие должно быть ровным, или сделать дополнительно выравнивающую стяжку из бетона;

  • непрерывный источник водоснабжения;

  • хорошее освещение, включая наличие искусственного освещения;

  • отличную вентиляцию;

  • инженерные устройства обогрева помещения, зимние условия работы цеха.

Летом, открытие производство шлакоблока, можно сделать на воздухе под хорошим навесом, условие к напольному покрытию, это ровность.

Для начала работы предпринимателю понадобится из оборудования и инструментов, следующее:

  • устройство смешивания компонентов бетона (бетономешалка);

  • устройство для перевозки готового раствора (тачка);

  • шлакоблочный станок (стол вибрационный);

  • формы для блоков.

Необходимое сырье

Для приготовления качественного шлакоблока используются следующие компоненты:

  • базовый элемент – цемент;

  • необходимое количество воды;

  • наполнители: кирпичные отходы, галька, мелкие фракции щебня, стеклянный бой, песок.

Наполнители дают материалу такие показатели, как: прочность, стойкость к низкой температуре. Для облегчения материала и улучшения свойств тепловой проводимости применяются в производстве шлакоблоков, добавки, это:

  • керамзит;

  • шлак;

  • перлит.

Применяемые в качестве добавок опилки, улучшают экологический показатель материала, увеличивают тепловую стойкость его.

Технология изготовления шлакоблока, бизнес план

Технологический процесс производство шлакоблоков специалисты делят условно на три этапа, а именно:

  1. Готовим раствор. Для этого необходимо использовать цемент, наполнители (отсев) и воду. Можно добавить в раствор пластификатор (пять грамм вещества на блок), но это не обязательное условие, зато достигается следующее:

  • повышенная скорость набирания блоком прочности, нужно, когда маленькие площади производства;

  • достигается снижение трещин в изделии, повышается качество;

  • блок становится более стойким к низким температурам, улучшается способность не пропускать воду;

  • увеличение количества выпускаемых блоков.

Для приготовления раствора на этом этапе используется смеситель компонентов (бетономешалка).

  1. Готовый раствор перегружается в форму на вибрационном столе, стандартная форма имеет параметры: 390*190*188 миллиметров. Формы для блоков используются с пустотами и для полнотелого блока. Процесс производства:

  • смесь загружается в формы на вибрационном столе;

  • происходит вибрационное воздействие на раствор, он уплотняется еще прижимным воздействием пуансонов;

  • затем матрица автоматически поднимается, и на столе остаются готовые блоки;

  • вибрационное воздействие продолжается до 90 секунд;

  • блок должен держать форму.

Сдерживание формы приданной блоку происходит из-за рецептуры замеса раствора, по этой причине важно соблюдать все пропорции вложенных в раствор компонентов.

  1. Этап высыхания шлакоблоков, который имеет продолжительность от 1,5 суток до 4 суток, когда нормальная температура среды, в которой они находятся. Рекомендуется специалистами для сокращения периода высыхания блоков вводить в раствор специализированные добавки, это: релаксол, фулерон, и другие добавки этого вида. Для складирования:

  • используется кара для многоэтажного складирования и пропарки блоков;

  • пропаривание увеличивает прочность изделия и сокращает время его высыхания;

  • готовность к работе изделие получает через 27-30 дней.

Сейчас стало модно делать цветные шлакоблоки, которые получаются в процессе добавления в раствор специальной колеровочной смеси.

Бизнес план производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков, бизнес план малого предприятия начинается с организационных вопросов, которые включают:

  • регистрацию бизнеса по форме ИП;

  • выбираем код деятельности ОКВЭД 26.6, который дает право на работу с изделиями из бетона цемента и гипса;

  • выбираем «упрощенку» (УСН) для отчислений в налоговую инспекцию;

  • набираем помощников – два сотрудника, становимся на учет в фонде социального страхования и пенсионном фонде.

Для нашего небольшого предприятия надо сделать расчет экономической целесообразности (эффективности), с начальными параметрами, это:

  1. Количество шлакоблоков производимых за смену – 450 единиц.

  2. Рабочие смены за месяц принимаем – 22 дня.

  3. Площадь крытого помещения, для оборудования – 150 метров квадратных.

  4. Аренда рабочей площади – 40 тысяч руб. каждый месяц.

  5. Сотрудников в цехе изготовления шлакоблоков – 2 человека.

  6. Заработная плата сотрудников – 30 тысяч руб. за рабочие смены в месяц.

Затраты на производство капитальные, это:

Оборудование, наименование

Количество

(штук)

Стоимость

(руб.)

Всего

(руб.)

Вибрационный пресс марки «Кондор-1»

245 тысяч

245 тысяч

Стеллаж хранения изделия

20 тысяч

Смеситель раствора

(бетономешалка)

15 тысяч

15 тысяч

Другое оборудование

20 тысяч

20 тысяч

Всего расходов:

300 тысяч

Рассчитаем стоимость блока с 30% пустот и габаритами 390*190*188 миллиметров, это:

Применяемые компоненты

Потребление (грамм.)

Стоимость (копейки)

Всего (руб.)

Цемент

5,52

Песок

2,42

Щебень

3,12

11,06

Расходы на один шлакоблок сырья составили 11.06 руб.

Все затраты за рабочий месяц в пересчете на изготовление одну единицу шлакоблока, это:

Наименование трат

Траты за 22 дня

(руб.)

Траты за один день

(руб.)

На единицу изделия

(руб.)

Сырьевые расходы

109 тысяч

4 тысячи 977

11,06

Заработная плата

30тысяч

1 тысяча363

3,02

Отчисления по зарплате (30%)

9 тысяч

0,9

Аренда помещения

40 тысяч

1 тысяча 818

4,04

Оплата электричества

1 тысяча 683 руб.

0,17

Маркетинг

8 тысяч 500

0,86

Расходы на транспорт

6 тысяч

0,6

Другие расходы

10 тысяч

1,00

Всего затрат:

18,65

Всего трат по расходным статьям за месяц – 214 тысяч 677 руб.

Себестоимость производимого шлакоблока на одну единицу продукции – 21 руб. 65 копеек.

Экономическая целесообразность (эффективность) малого предприятия составит:

Параметры оценки

Стоимость

Себестоимость одного шлакоблока

18 руб. 65 копеек.

Цена, по которой реализуется один блок

26 руб.

Доход с одного блока до налоговых отчислений

7 руб. 35 копеек.

Месячный доход до налоговых отчислений

72 тысячи 765 руб.

Отчисления «упрощенка» (15%)

10 тысяч 914 руб.

Чистый доход за месяц

61 тысяча 851 руб.

Чистый доход за единицу продукции

6 руб. 24 копейки

Рентабельность малого цеха, (проценты)

33,5

Время окупаемости всего оборудования

4 месяца 25 дней

Для этого расчета целесообразности производства шлакоблоков прибыль чистая за один месяц работы небольшого цеха составила 61 тысячу 851 руб.

Рентабельность такого предприятия составит высокий процент, больше 30%.

Необходимо взять во внимание, что организовывая свой бизнес, предприниматель в этом плане рассчитывает на 100% реализацию готовых строительных материалов.

Как организовать сбыт продукции

Рентабельность небольшого цеха изготовления шлакоблоков будет высокой, когда есть каналы реализации продукции. Специалисты рекомендуют, еще на этапе составления плана собственной предпринимательской деятельности, сделать анализ в регионе по строящимся объектам, а именно там где не предусматривается отопление:

  • комплексы для сельского хозяйства, хранение, переработка продукции;

  • производственные мастерские;

  • складские помещения;

  • крытые парковки для техники.

На этих строительных объектах предпочтительней всего применять шлакобетонные блоки. Большой спрос на блоки у строителей в частных застройках. Применяют блоки для утепления домов.

Рекламные акции, проводимые в регионе должны сопровождаться информацией, которая раскрывает все преимущества применения шлакоблоков. Необходимо задействовать местную печать, региональные ресурсы интернета. Собственный транспорт облегчит налаживание связей.

Рецепты растворов

Налаженное производство шлакоблоков всегда пользуется собственной рецептурой раствора. Специалисты для начинающих предпринимателей в этой нише деятельности рекомендуют некоторые соотношения компонентов раствора, которые влияют на прочность и вес готового блока.

В этих рецептах основой является цемент марки 400, который входит во все смеси, а именно:

  1. Получаемое изделие (тяжелое) повышенной прочности, это:

  • цемент, песок, вода – соотношение: 240 к 1950 килограмм, соответственно, и 95-135 литров воды;

  • цемент, песок, щебень, вода – соотношение: 200 к 920 и980 килограмм, воды 135 литров;

  • цемент, битый кирпич, песок, вода – соотношение: 230 к 990 и 540 килограмм соответственно, воды 135 литров.

  1. Для изготовления легких блоков с похожими характеристиками, это:

  • цемент, керамзит, вода – соотношение: 250 к 720 килограмм соответственно, воды 145 литров;

  • цемент, шлак, вода – соотношение: 200 к 960 килограмм соответственно, воды 135 литров;

  • цемент, древесные опилки, песок, вода – соотношение: 260 к 150 и 1100 килограмм соответственно, воды 145 литров.

Рекомендуется начинающим предпринимателям на первых порах экспериментировать с составом смеси для получения нужных параметров, но держать соотношение цемента к другому сырью в пределах 1 доли к 8 долям или 1 доли к 9 долям. Увеличение массы цемента в растворе, повышает прочность конечного изделия.

Как наладить производство дома

Производство шлакоблоков своими руками в условиях собственного участка или загородного дома для коммерческой выгоды или для себя можно очень простыми способами. Часто необходим строительный материал, а рядом находится неплохая почти бесплатная сырьевая база, отходы комбинатов (шлаки), есть и карьер со щебнем. В этих условиях нет необходимости покупать строительный кирпич можно сделать шлакоблоки самостоятельно.

Существует два метода изготовления шлакоблока на своем участке, это:

  1. С применением покупных форм для блоков, в которые заливается готовая смесь.

  2. С использованием промышленного оборудования, которое можно самостоятельно изготовить.

В домашних условиях можно применять формы из дерева для блока или сделать металлические формы. Габаритный основной размер для форм берется 400*200*200 миллиметров. Раствор специалисты рекомендуют делать жидким, для соблюдения однородности блока.

Умельцы для облегчения блока в залитый раствор помещают пустые стеклянные бутылки (горлом вниз), выдавливаемый раствор убирается и применяется на следующей форме. После 5-6 часов бутылки извлекаются, а блок продолжает сушиться, но уже с готовыми отверстиями.

Нужна полная просушка блока чтоб его извлечь из формы.

Применение вибрационного стола или вибропресса ускорит процесс и повысит производительность, рассмотрим, как можно самостоятельно сделать вибрационный станок.

Вибрационный станок своими руками

Специалисты рекомендуют для самостоятельного изготовления вибрационного станка рассмотреть модель с формой без дна, его еще называют «несушка».

Для этого необходимо:

  • сделать стальные формы, применяя заготовки с размерами:400*250 миллиметров и 200*250 миллиметров, свариваются по наружной стороне, в итоге: матрица с параметрами: 400*200*250 миллиметров (50 миллиметров на усадку раствора);

  • берем отрезки трубы в количестве трех диаметром 80 миллиметров и длиной 200 миллиметров, устанавливаем в форму на одинаковом расстоянии, для создания пустот;

  • приготовленными заготовками обрезки труб крепим к корпусу и между собой электросваркой по верхней части конструкции;

  • рекомендуется обрезки труб с одной стороны пройти на «конус» на токарном станке, тогда легче они будут освобождаться из блока;

  • к полученной матрице крепится вибратор с одной стороны болтовым соединением и сваркой;

  • торцы получаемого станка должны быть оснащены планками (труба маленького сечения), периметр матрицы одевается в резиновую защиту, для устойчивости;

  • в верхней части крепятся ручки.

Процесс работы, с самодельным вибрационным станком следующий, это:

  • в смесители (небольшая бетономешалка) готовим смесь;

  • далее раствор помещаем в матицу и фиксируем ее;

  • включаем вибратор и работаем около 2 минут;

  • форма поднимается за ручки, блок остается на ровной поверхности стола.

Необходимо помнить, что приготовленный самостоятельно шлакоблок будет готов к работе только через 30 дней, надо дать ему полностью высохнуть, а значит иметь место складирования и просушки с вентиляцией.

Для предпринимательской деятельности в производстве шлакоблоков потребуются начальные инвестиции для покупки оборудования и аренды нужного помещения. Надо также отметить, что в каждом регионе этот бизнес развивается по-разному, это зависит от климатических условий. В теплое время спрос всегда больше чем зимой. Всегда начинайте новое дело с бизнес плана и тщательного анализа регионального рынка по сбыту продукции. Когда есть спрос и много строек или потенциальных строительств, но не строящихся из-за высокой стоимости материалов. Вы можете предложить дешевый строительный материал, обладающий отличными параметрами. Ориентируйтесь на свою сырьевую базу. comments powered byБизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье — дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Прочность — М75.

10,5 кг

Песок Мкр 2,5

10,5 кг

Отсев гранитный

2 кг

Цемент М400 Д20

0,6 л

вода

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

Если сделать шлакоблок своими руками, то это составит существенную экономию при строительстве. Для изготовления шлакоблоков нужно знать составы применяемых для этой цели бетонов. В статье дается подробное описание используемых для этой цели составов, материалов и инструментов.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:

  • гаражи;
  • одноэтажные жилые дома;
  • сараи для содержания скота;
  • временные постройки;
  • дачные домики;
  • мастерские.

При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.

Не рекомендуется строить из шлакоблока многоэтажные здания, из-за низкой несущей способности материала.

Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:

  • низкая вероятность пожаров;
  • прочность;
  • экономичность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • высокая скорость и легкость возведения строения;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокие показатели по звукоизоляции;
  • устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:

  • токсичность;
  • гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
  • низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
  • трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
  • проблемы при протягивании кабеля в постройке;
  • неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.

Основа строительного материала, шлак, иногда содержит кислоты и серу, которые неблагоприятны для здоровья человека, поэтому этот материал рекомендуется выветривать на открытом воздухе в течение года.

Технические характеристики

Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они подразделяются на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ, в зависимости от технических качеств.

Разновидности строительного материала

Различают несколько видов строительного материала, в зависимости от которых он применяется для тех или иных целей. Строительный материал различают по двум параметрам:

  • степень пустотности;
  • толщина.

В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, даны их свойства и рекомендуемая область применения.

Вид шлакоблока свойства область применения
полнотелый
  • прочный;
  • устойчивый к погодным изменениям и перепадам температур
  • несущие стены;
  • облицовки фасадов;
  • возведение перегородок
пустотелый (степень пустотности – 40%)
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • высокие звукоизолирующие характеристики;
  • низкая стоимость;
  • сравнительно невысокая прочность.
  • возведение внутренних перегородок;
  • возведение стен, не несущих существенных нагрузок.
пустотелый (степень пустотности – 25 – 40%)
  • прочный;
  • средняя степень теплопроводности.
  • строительство несущих стен;
  • возведение внутренних перегородок;
  • облицовка фасадов.

В зависимости от стандартных габаритов, шлакоблоки подразделяются на:

  • стеновые (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
  • перегородочные (размеры – 390 х 90 х 188 мм).

На вопрос о том, обязательно ли придерживаться стандартных размеров при самостоятельном производстве материалов, даются рекомендации придерживаться стабильности габаритов, то есть, изготавливать шлакоблоки одинакового размера.

Марки прочности шлакоблоков

Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна росту коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.

Самый низкий показатель плотности шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.

При возведении построек, где требуются коммуникации, не рекомендуется применять самый прочный шлакоблок, так как он не поддается резке и обтачиванию.

Состав смеси для изготовления строительного материала

Основа состава для изготовления шлакоблоков – это шлак. Это отход металлургического производства, образованный после отделения металлических компонентов из руды. Он подразделяется на два вида:

  • гранулированный;
  • негранулированный.

Первый вид входит в состав бетона для шлакоблока. Его называют граншлак. Вторая разновидность материала применяется для других целей – изготовление тротуарной плитки, дорожных покрытий.

В зависимости вида производства различают следующие подвиды шлака:

  • отходы, образующиеся при сгорании угля;
  • отходы черной металлургии;
  • отходы цветной металлургии.

При изготовлении шлакоблока своими руками в составы бетонов не рекомендуется вводить отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.

Для экономии рекомендуется покупать граншлак, полученный при производственных процессах черной металлургии, поскольку отходы цветной металлургии дороже.

Материалы для изготовления шлакоблоков

Существует стандартный рецепт бетона для шлакоблока, который видоизменяется, в зависимости от сферы и целей применения. В классическую рецептуру входят компоненты:

  • шлак;
  • песок;
  • гравий;
  • цемент;
  • вода;
  • пластификатор.

В таблице даны рекомендованные характеристики и соотношение материалов, применяемых при изготовлении шлакоблоков.

материал характеристики соотношение (в частях)
шлак · крупный;

· гранулированный;

· просеянный

7
песок · крупный;

· речной

2
гравий/щебень фракция – от 5 до 15 мм 2
цемент М 400 – М 500 1,5
вода 1,5 – 2,5
пластификатор для бетона при отсутствии заменяют клеем ПВА, гипсом по рекомендации производителя

Количество воды зависит от метода производства строительного материала. При применении способа без прессования, когда смесь помещают в форму, требуется до 3 частей воды.

Для улучшения качеств раствора в него добавляется пластификатор. За счет него блоки не трескаются во время просушивания.

Для производства цветных блоков, в состав добавляют измельченную кирпичную крошку, цветной мел.

При изготовлении шлакоблоков рекомендуется рассчитать расход цемента заранее. Чем выше его качество, тем меньше его расход. Цемента М 500 расходуется на 10 – 15 % меньше, чем цемента М 400. Использование цемента низкого качества не рекомендовано, потому что полученные шлакоблоки будут ломкими.

Чтобы проверить густоту раствора, небольшое количество резко бросают на землю. Оптимальный по густоте раствор рассыпается, а при прессовании в кулаке – собирается в одну массу.

Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков

Применяемые для изготовления строительного материала инструменты и оборудования зависят от выбранного способа производства. Шлакоблок изготавливают двумя способами:

  • вручную, с использованием формы;
  • на станке.

Станок и форму делают самостоятельно. Для этого требуется определенный набор материалов и инструментов.

В таблице представлены необходимые материалы и инструменты для производства формы и станка для шлакоблоков, даны этапы работы.

приспособление материалы / инструменты этапы изготовления
форма
  • металлические листы / деревянные доски / пластиковые листы
  • стеклянные бутылки / конусы из дерева;
  • болты / шурупы
  • собрать прямоугольные формы требуемых размеров, чтобы получилось дно и стенки;
  • прикрепить ко дну формы деревянные конусы, в зависимости от предполагаемого количества пустот.
станок
  • слесарные инструменты;
  • сварочный аппарат;
  • тиски;
  • болгарку;
  • электродвигатель мощностью 0,5 кВт;
  • болты;
  • гайки;
  • лист стали толщиной 3 мм, примерно 1 кв. метр;
  • труба диаметром до 9 см, длиной до 1 метра
  • изготовить форму на два блока из стали;
  • разрезать трубу на 6 частей;
  • каждой части придать форму конуса;
  • приварить по 3 конуса ко дну каждой формы на одинаковом расстоянии;
  • вырезать пресс с прорезями, соответствующими пустотообразователям в формах;
  • к наружной стенке приварить болты для крепления мотора;
  • изготовить фартук и лопасти;
  • приварить фартук и лопасти со стороны загрузки раствора;
  • к формам приварить ручки;
  • отполировать все детали полученной конструкции;
  • смонтировать мотор, прикрепив его к форме болтами

Если требуется немного блоков, например, для возведения внутренних стен в помещении, их изготавливают вручную. Если необходимо большое количество строительных материалов, например, для постройки сарая или дома, применяют станок.

Этапы изготовления шлакоблоков

Процедура изготовления строительного материала зависит от выбранного метода. При производстве шлакоблоков с применением формы следуют алгоритму, представленному ниже.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее плотным полиэтиленом.
  2. Формы смазать отработанным машинным маслом или мыльным раствором.
  3. Поместить формы на полиэтилен.
  4. Приготовить смесь по выбранной рецептуре.
  5. Распределить смесь в формах.
  6. Если предполагается изготовление пустотелых блоков, то рекомендуется в форму вставить стеклянные бутылки, смазанные маслом или мыльным раствором.
  7. Разравнять поверхность раствора, удалить лишнее.
  8. Оставить шлакоблоки на 5 часов.
  9. Вынуть бутылки.
  10. Оставить блоки на сутки.
  11. Вынуть шлакоблоки из формы.
  12. Выложить готовые изделия в один слой.
  13. Оставить сохнуть в течение недели.
  14. Уложить компактно, рядами.
  15. Оставить на 21 день, накрыв полиэтиленом.

Шлакоблоки сушат вдали от прямых солнечных лучей.

При изготовлении строительного материала на станке применяют следующий алгоритм.

  1. Подготовить ровную площадку для работы. Застелить ее двумя кусками фанеры.
  2. На один лист фанеры установить станок.
  3. Приготовить раствор по рецепту.
  4. Залить раствор в форму.
  5. Включить мотор на полминуты.
  6. Отключить мотор.
  7. Дождаться осадка раствора.
  8. Добавить смесь, накрыть прессом.
  9. Включить мотор на полминуты.
  10. Выложить готовый блок на фанеру.

Сушить блоки, изготовленные на станке, рекомендуется так же, как и при изготовлении ручным способом.

При самостоятельном изготовлении шлакоблока необходимо следовать предложенным рекомендациям и инструкциям.

Себестоимость шлакоблока при изготовлении своими руками

Шлакоблоки своими руками.

При возведении жилых домов, гаражей и прочих построек очень часто используют самый дешевый строительный материал – шлакоблоки. Производят их путем вибропрессования растворов бетона в специальных формах. Для нужд частного строительства при желании вполне возможно изготовить шлакоблоки своими руками, если не хотите использовать те, чтобы были изготовлены промышленным образом.

Этот строительный материал используют на строящихся объектах для возведения перегородок, внутренних и несущих стен. Несмотря на низкую стоимость шлакоблоков, цену можно уменьшить еще больше за счет самостоятельного производства.

Технология изготовления этого стройматериала достаточно проста, поэтому этой работой может заняться даже начинающий мастер. Естественно, для производства шлакоблоков понадобится и дополнительная техника, на покупку которой придется потратить некоторую сумму денег. Однако все эти затраты очень быстро себя окупят за счет существенного снижения стоимости строительства.

Шлакоблоки изготавливают из бросовых материалов. Для производства данного стройматериала понадобятся также специальные вибростолы, прессы и особые формы. При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях применяют деревянные формы разных размеров.

Те стройматериалы, которые производят промышленным способом, довольно громоздки и имеют внушительные габариты. В домашних условиях шлакоблоки размерами чуть больше красного кирпича. Стройматериалы небольших размеров удобнее использовать в строительстве.

Специалисты рекомендуют также при производстве шлакоблоков, добавлять в раствор шлак от котельных или угольную печную золу.

Из таких смесей получаются более прочные стройматериалы. Для получения легких шлакоблоков с нужным количеством пустот, специалисты рекомендуют заливать раствором формы лишь до половины. После заливки в раствор на равном расстоянии друг от друга необходимо также вдавить бутылки из-под вина или шампанского

    Дата: 24-02-2015Просмотров: 479Комментариев: 24

Современный строительный рынок уже давно является торговой площадкой, на которой рождаются и идут в массы новые технологии строительства и материалы для их реализации. Но во всем этом многообразии потребитель всегда останавливает свой выбор на материалах, которые являются сравнительно недорогими и при этом легкими в работе. Именно такими экономически выгодными и простыми в монтаже материалами и являются блочные изделия.

Схема производства шлакоблоков.

Из всего вышесказанного каждый сможет сделать вывод о том, что собственный бизнес, основанный на изготовлении шлакоблоков, может быть прибыльным. Но для того чтобы понять всю выгодность данной идеи, следует не только ознакомиться с технологией, согласно которой можно изготавливать такой строительный материал, но и знать себестоимость шлакоблока, своими руками произведенного. Также следует отметить, что такого типа строительные материалы и оборудование, используемое в их изготовлении, не нуждаются в процедуре обязательной сертификации, что значительно упрощает жизнь предпринимателей, занятых подобным производством.

Основы производства шлакоблоков

Перед тем как приступать к организации производственного процесса и закупке необходимого оборудования и материалов, следует уделить время тщательному анализу ситуации на рынке за последние несколько лет. Такой анализ без труда выявит, что за последние 5 лет популярность шлакоблока как строительного материала возрастала со стремительной скоростью.

Данный строительный материал стал основным в таких делах, как возведение гаражей, строительство дач и пристроек к дачным домикам.

Из шлакоблоков с завидной скоростью возводят мастерские, производственные цеха, складские помещения, загородные усадьбы и даже крупные и многоэтажные здания производственного и жилого типа. Такая универсальность и востребованность шлакоблоков кроется в совокупности основных характеристик материала, таких как:

Размеры шлакоблока.

    низкий ценовой диапазон;простота в работе;оптимальные габариты каждого штучного изделия;небольшой вес одного блока;высокие показатели прочности;завидная износоустойчивость;прекрасные изоляционные характеристики, противостояние проникновению шума и сохранение тепла.

Анализ рыночной ситуации непременно приводит к выводу о том, что сделать шлакоблокии продать — это довольно выгодная схема, особенно если брать в расчет себестоимость такого продукта, о которой будет сказано далее. Подобное исследование рынка каждого предпринимателя приведет к одному наиболее важному для изготовления вопросу: какова технология изготовления подобных изделий?

Для того чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, следует позаботиться о том, чтобы заранее было подготовлено все, что представлено в следующем списке:

Вибрационный станок. Это основное оборудование, необходимое для производства таких строительных материалов.

Сами станки выпускаются в огромном конструкционном разнообразии, но опыт показал, что для того чтобы изготовить шлакоблоки, наиболее удобным и эффективным будет конструкция вибростанка модели «М330». Такой санок является ручным и малогабаритным.Для качественной работы данного станка не следует создавать никаких особенных условий. Ему потребуется электричество самой обычной бытовой электросети в 220 В, что должно еще больше радовать начинающих предпринимателей.Для того чтобы изготовленные шлакоблоки отличались качеством, площадка, на которой будет вестись производственный процесс, должна быть относительно ровной, также в помещении должна быть исправно работающая вентиляционная система, и в холодное время года оно должно отапливаться.

Чертеж формы для изготовления шлакоблоков.

Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и производственная площадка подготовлена, следует детально ознакомиться с технологией создания, по которой будет вестись изготовление. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии всех необходимых материалов:

    Цемент. Для данного производственного процесса наилучшим образом подойдет данный материал марки М400.Наполнитель. В роли наполнителя для шлакоблока могут выступать различные природные или производственные материалы.Такие как песок, керамзит, опилки, шлак, ломаный кирпич и многое другое.Простая чистая вода.Пластификатор.

Данный материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблока, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки позволят ускорить время затвердевания блоков, повысят их качественные характеристики и показатели устойчивости к низким температурам.

После того как все необходимые материалы будут подготовлены, можно приступать к самому производственному процессу. Шлакоблоки изготавливаются в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:

Приготовление бетонного раствора.

В вымеренных пропорциях все ингредиенты раствора смешиваются. Перемешивать, конечно, можно любым удобным способом, но для производственного процесса нелишним было бы приобрести бетономешалку.Формовка. В приобретенный заранее вибростанок заливают приготовленный раствор и включают устройство на несколько секунд.

Раствор оседает, и рабочему необходимо разровнять его сверху при помощи любого удобного инструмента, обычно это мастерок. Устанавливается прижим, на прижим слегка надавливают и вновь включают аппарат. Время работы вибростанка напрямую зависит от качеств раствора, в него залитого, и от конструкции заливаемого блока.

Схема изготовления шлакоблоков.

Не выключая устройство, поднимают станок, на месте которого останется готовое изделие.

Сушка. Процесс высыхания формованного раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки убирают из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют пластифицирующие добавки, то, согласно их инструкции, отправлять готовые изделия на склад можно уже после 6 часов сушки.

Укладывать шлакоблоки для хранения рекомендуется в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также нелишним было бы на каждой пирамиде отметить дату производства блоков, в нее входящих.

Теперь, когда производственные вопросы прояснились, осталось лишь выяснить, действительно ли данный процесс выгоден, и насколько. Для того чтобы вычислить себестоимость, следует произвести расчеты согласно представленному примеру.

Стоимость оборудования, купленного для производства:

    Вибрационный аппарат модели М330 — 12000 р.Бетономешалка — 22500 р.Дополнительные расходы (энергия, цемент и др.) — 900 р.

В итоге затраты составят 35400 р.

Стоимость одного блока в розницу равна примерно 24. р, а себестоимость данного блока с учетом стоимости сырья и электроэнергии 7,25 р.

Итого прибыль только с 1 шлакоблока составит 16,75 р. Таким образом, при производстве в день около 400 изделий прибыль одного дня составит 6700 р. Полная окупаемость затрат на организацию производства будет достигнута уже через 6 месяцев.

В примере предоставлен только один вариант расчета, но и из него видно, что бизнес, связанный с производством такого строительного материала, выгоден. А если учесть, что себестоимость одного изделия, в зависимости от выбранного сырья и его дозирования, может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону, можно заработать и гораздо больше.

Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетоновближе к классике, нежели арболит.

Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.

Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть, и она, порою, существенна.

Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.

Изготовление

В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально. Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:

Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте, с наибольшим содержанием сахаров.

Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления. А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.

Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной, чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара.

Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона. Структура опилокпри складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно.

Состав

Любая марка опилкобетона имеет в составе:

    цемент;песок;гашеную известь;опилки.

Различия в пропорцияхнаблюдаются только в соотношении компонентов смеси.

Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.

Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

МаркаопилкобетонаЦемента М400на 1м3 (кг)Известь гашенаяна 1м3ПесокОпилкиУдельнаяплотность (кг/м3)Коэф. теплопроводностиМ10 (одноэтажныйдом)901655302109500.21М15 (двухэтажныйдом)13510561020010500.24М25 (технологическиепостройки)30010067019012500.37

Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков, сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения.

Золотая середина для опилкобетона — одноэтажные здания.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной.

При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Можно сначала:

    развести цемент в воде;добавить песок, опилки и известь.

Другой вариант:

    смешать опилки с известкой;добавить песка и цемента;развести водой.

Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.

В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом.

Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.

Машинный замес опилкобетонавозможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона. Но и в том случае очередность не имеет значения, так как если опилки уже обработаны известкой при подготовке, то им уже не страшна вода.

Опилкобетон на основе гипсового вяжущего

Отдельно стоит немного упомянуть про смесь, где вместо цемента используется строительный гипс.

И пусть людей не пугает скорость схватывания гипса в соединении с водой, так как эти моменты уже нашли народное решение.

Проблема решается путем добавления в воду обыкновенного моющего средства, а оно, как известно, дозированно отдает воду молекулам гипса, находящимся в негидратированном состоянии.

Пояснение: строительный гипс в том виде, в котором он продается в магазинах, имеет способность соединяться с водой, образуя формулу уже с ней, и которая представляет собой уже твердое образование, которое не особо боится воды.

До сих пор не поставлена точка в спорах — можно ли из блоков на основе гипса возводить наружные стены.

По некоторым данным, при отработанной технологии (на руках) и при защите блоков от атмосферного влияния вполне можно использовать данные блоки для постройки наружных стен. Внутренние-то точно можно возводить.

Вопрос только в цене за вяжущее, но в перерасчете на объем опилок и силу схватывания можно сказать что расходы будут несколько выше, а скорость набора прочности выше в четыре-пять раз.

Размер опилок не имеет значения если вяжущее имеется достаточном количестве.

Как правило, опилки берутся с пилорамы, а различия в опилках ленточной и дисковой пилорамы настолько ничтожны, что вообще не принимаются во внимание.

Вот стружка с оцилиндровочных и калибровочных станков уже не пойдет.

Однородная смесь не получится, если в одном объеме будет присутствовать фракции, отличающиеся друг от друга по объему в несколько сот раз.

Из особенностей процесса — важно сделать заместаким, чтобы когда взялся в руки комок смеси и сжался руками, то из него не текла ручьем вода. Хотя у всех сила разная, и подходить к этому вопросу нужно логично. А после того, как комок образовался — чтобы он не рассыпался в руках.

В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезиюкак между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Ручной замес опилкобетона с помощью лопаты:

Применение опилкобетона

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материаловпо сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичностьстроительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:

    дома этажностью до трех;гаражи;сараи;надворные постройки;технологические постройки.

Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружной отделке, так же, как и газобетон и пенобетон.

Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.

Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесиныохотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.

Заливка монолита, его плюсы и минусы

Монолитный опилкобетон резонно заливать (укладывать), когда есть возможность практически без перерыва производить его объемами, чтобы укладывать сразу периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки.

Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.

Для заливки опилкобетона будут нужны:

    широкая бадья с плоским дном;ручной миксер;все нужные компоненты в шаговой доступности.

Легкость конечного продукта позволяет за один день без труда изготовить и уложить около двух кубометров смеси. Расходы в этом случае будут лишь на цемент.

Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашенияне составит труда. Нужно лишь соблюдать осторожность.

>Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.

Не проходите мимо и обязательно посмотрите нашу статью о производстве древесного угля, не забудьте ознакомиться с материаломо переработке автомобильных шин и понять всю суть утилизации холодильников https://rcycle.net/tehnika/bytovaya/kak-luchshe-utilizirovat-staryj-xolodilnik

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *